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霍秀油库技改清罐工程施工方案

一、工程概况：

霍秀油库共有储罐六台，按使用时间已到清罐期。六台储罐分别为：柴油储罐1000m³×1

座、2000m³×2座，汽油储罐1000m³×1座、2000m³×2座，总容量为10000m³。六台储

罐均为立式拱顶式，汽油储油罐内部装有浮盘，柴油罐内没有浮盘。二、编制依据：

1、石油工业作业场所劳动防护用具配备要求（SYT6524-20222、石油化工施工安全技术规

程（SH3505-1999）；3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；4、《炼油化工施工

安全规程》HGJ233-83、SHJ505-87；5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》

SY/T6276-1997；

6、中国石油销售总公司《油罐清洗安全技术规程》油炼销字（2000）第125号。三、清洗

作业操作规程：

油库储油罐的清罐标准是要求储罐内部干净、能够达到工业动火操作的条件，储罐外部无油

渍。需要采取机械加人工相结合的方式进行清洗。操作工序如下：（一）准备工作

1、办理好各种施工作业手续后，将检验合格的施工机具运至施工现场，妥善保管。

2、首先应放净罐内存油，关闭罐前所有阀门并加设盲板，静电接与静电接地网断开。（二）

油罐清洗作业

1、收回油罐“死藏部分”的余油。首先通过排污阀自流排油，直到油不再能排出为止。

2、打开人孔、清扫孔，采用专业的油泵，将罐底残存污油、泥底装罐车运至专门位置环保

处理。

3、通风置换：油污排净后，将油罐顶部人孔打开，采用防爆轴流风机强制通风，以快速降

低罐内油气浓度，达到操作人员能下罐作业为止。通风一般采取间歇式，即每通风4小时间

隔1小时，连续通风24小时，至检测油气浓度下降到爆炸下限的25%以下为止。

4、人工清渣：罐内经检测达到进人条件后，施工人员办理“进入受限空间作业票”，佩戴防

护工具，在安全监护人员在场监护的情况下，方可进入罐内清渣作业。作业人员在佩戴隔离

式呼吸器具进罐作业时，一般以30分钟轮换一次。作业人员腰部要系有救生信号绳索，绳

的另一端留在罐外，以便随时抢救作业人员。作业中应使罐内保持适度的罐顶引风，并随时

检测罐内油气浓度，一但超标，应立即停止作业。

5、干洗法清扫：在罐内经检测达到进人条件的前提下，进罐将锯末均匀撒入罐底，然后用

铜铲或竹扫帚进行清扫，以去除罐底油污及锈蚀物。

6、对于罐壁腐蚀严重的储罐可采取高压水清洗的办法，即采用油污清洗剂通过专用的清洗

泵及清洗装置对罐壁进行喷淋清洗，所采用的清洗剂是水溶性的，无毒无味，不会在罐内有

残留，不会污染环境。

7、将沉积于罐底的残留水迹或污物，采用纯棉布（丝）进行人工擦拭干净即可。

8、经过上述处理后，用可燃气体检测仪检测，若仍然达不到工业动火要求，可采用强制通

风进一步进行处理直至达到要求为止。

9、清罐污渣由我公司运出并进行无害处理，防止污染农田、水系等。

四、验收

l、清罐作业完毕经甲方检测验收合格后，将人孔盖及其它回复原样。清罐作业全部完成，

填写验收单，工程完工。

2、填写验收报告，经有关人员签字确认后留存。

五、安全管理措施及应急预案

（一）安全管理组织

1、建立健全安全生产管理网络体系，成立专门的安全施工领导小组，由项目经理担任组长，

施工安全负责人任副组长，组员由各施工队队长组成。各施工队配备一名专职的安全员。负

责本队的安全检查监督工作。

2、建立健全安全生产岗位责任制，将安全责任逐级分解，落实到人。重点岗位专人负责。

做到责任明确，考核有章，检查有据，奖惩分明。

3、编制完整可行的安全施工操作规程。对施工人员上岗前进行全员安全培训。提高全员

安全意识。在施工中要坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目负责人是该项目的责任人，

控制的重点是施工中人员的不安全行为、设备设施的不安全状态、作业环境的不安全因素以

及管理上的不安全缺陷。责任人在施工前要进行安全检查，把不安全因素消灭在萌芽状态。

（二）安全管理措施

1、施工人员自觉遵章守纪，进入库区不准带火种，施工现场禁止使用非防爆通信工具，禁

止使用非防爆作业工具。

2、使用防爆型污油泵和风泵，如使用电动泵，附件及现场电源必须绝缘良妤，施工前对污

油泵进行彻底检查修理，杜绝带病作业，消除事故隐患。

3、用电设备必须同时办理火票及用电票，接电必须由两名以上持证电工进行。

4、施工人员施工前按油库规定接受三级安全教育并考试合格方可进入施工现场。

5、对拟进罐人员进行体检，年纪超过50岁及有高、低血压