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镁合金压铸工艺

讲师：周剑2011年1月22日姓名：周剑职位：工程副经理工作经验：铝、镁合金压铸13年从业经验，对压铸模结构、压铸工艺、压铸设备、压铸现场操作等具有丰富的实践经验。镁合金应用简介镁的特性熔炼工艺镁合金压铸装备压铸工艺宜安镁合金产品介绍3.镁具有良好的降噪减震性能,这对用作设备机壳减少噪音传递,和防重击与凹陷损坏是重要的；4.导热性好,适用于当今设计密集的电子产品；5.电磁屏蔽性较好,适合于现今发出电磁干扰的电子产品；6.极好的切削加工性能，切削功率：若以镁合金定为1,则铝合金为1.8,铸铁为3.5,低合金钢为6.3；7.铸造性能好，镁合金压铸件最小壁厚可达0.5mm，而铝合金约1.2~1.5mm；与铝相比镁的结晶潜热小，这意味着它在模具内凝固快，一般来说镁合金压铸生产率比铝合金高出30~50%；

8.镁与铁的反应迟钝，压铸时模具产生烧损少；与铝合金相比，镁合金压铸模具使用寿命提高1.5倍以上，通常可维持15万模次以上。难点：危险性高a.高温镁液与空气中的氧气接触会发生氧化燃烧；b.高温下的镁液与水接触会瞬间将水分解成氧气和氢气，并释放能量发生爆炸。预防措施：a.镁合金在升温达到350oC，向密封熔炉内通氮气和六氟化硫混合保护气体，镁液的设定温度不能超过700oC；b.禁止带水进车间；c.与镁液接触的工具、镁锭等必须预热150oC,才能填加。镁合金压铸机边保温熔化炉镁合金废镁回收系统四、镁合金压铸装备镁合金压铸采用冷室、热室压铸方法，一般薄壁中小件采用热室压铸机，厚壁大中件使用冷室压铸机。镁合金流动性高，凝固潜热小，凝固时间短，薄壁件采用热室压铸机有利于合金进入模腔前维持温度，良好的流动性有利于迅速充满模腔，获得质量优良的压铸件。选择冷室机应考虑：a.镁合金压射比压要求约30~40MPa，比铝合金低60~70MPa，需较小的射料力可达较佳效果，因此射料部分最好配上多段可调射料力；b.镁合金极易凝固，因此射速要求达到7m/s以上；c.液态镁合金易氧化、流动性好，外露电线及油喉必须特别保护；d.射速高，为减少飞边，压射系统最好具有刹车功能；e.镁合金压铸工艺较难控制，对压铸机的稳定性及参数可控性要求相对较高。选择热室机应考虑：a.机边熔化炉与镁合金冷室压铸机连续熔化炉一样，需要密封通保护气体，采用电加热、特制坩埚等；b.精确控制射嘴身温度，减少射嘴身过热或变形，保证熔料流回鹅颈；c.热室机射速要求比冷室机低，一般在2m/s以上，设计最好达到3~4m/s；d.电线、油喉、喷雾器要特别保护，同时要考虑机器稳定性及监控性。镁合金冷室机与热室机特点比较：f.尺寸公差(日本压铸协会JIS)精密公差追加公差将垂直于分模面方向的尺寸公差，而加于长度公差之公差。将活动部的公差而加于长度之公差g.平面度公差及加工裕度压铸件的平面度公差如下图所示，其加工裕度一般为0.25~0.80mm。2、模具设计a.在同体积情况下，镁合金携带的热量比铝合金小，成型时间短，需要高的充填速度，其模具温度相对于铝合金压铸要求高并且衡定，在模具设计时要充分考虑加热冷却系统，维持模具的热平衡。b.因充型时间短，要求模具排气要顺畅。c.流道设计可参照铝合金设计系统注意事项，需要注意的是镁合金浇口速度较铝合金快约30%，其模具浇口面积需适当减小。3、压铸现场工艺a.压射速度：由于镁合金凝固潜热小，热容也小，充型时间短，要在金属凝固之前充填整个型腔，镁合金充填速度要高于铝合金，镁合金压铸的射出速度比铝合金约快30%，在控制模具飞边的前提下尽量调快射速。b.模具温度：由于镁合金的凝固潜热较小，凝固快，充型时间短，要保持模具高温且恒定，模具温度通常保持在260oC~280oC之间，需用模温机加热恒温模具。c.镁液成份：Fe等杂质元素加速镁合金腐蚀，在AD91D中，Fe/Mn＜0.032；AM60B中，Fe/Mn＜0.021；熔炼时，回收锭/新锭＜4：6.宜安在2011年投资高性能的进口名厂镁合金压铸设备11台，来满足薄壁件和功能件的生产；镁合金压铸一车间富来200T镁合金压铸机六、宜安生产产品简介

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