工程质量管理保证措施.pdf

为确保本工程质量，我公司将严格控制各分部分项工程施工的质

量，并结合质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料

到成品的全过程质量控制。

一、质量管理

1、健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的

措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，

凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换。二是坚持每周一次质量

例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问

题。三是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题，逐步加强管

理机制。四是坚持组织技术培训，提高企业素质。

2、项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定

有效预防措施，解决渗、漏、空、裂等质量通病。

3、严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料（成、半成

品）来保证创一流的工程质量，并把好材料检测，试验工作。重点控

制钢筋原材料的进场检验工作，不合格的材料禁止使用在施工现场，

主要控制要点如下：

（1）所进场的钢筋必须是施工合同内所选定的钢筋品牌，不在

合同范围内的钢筋严禁入场。

（2）钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢

筋均应有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。

（3）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和

（）钢材进场后，按规定进行原材料现场见证取样送检，并将

检验报告报监理或甲方审查，经审查合格方能使用。原材料取样送检

按下列方式进行：

A、按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018

等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

B、验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同

一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证

取样。当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。

C、试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，

每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。每批钢筋取样

数量为4根：30cm的2根，50cm的2根。试件长度：冷拉试件长度

一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm

（250~350mm）。

（5）钢筋堆放地点和防雨措施报经监理或甲方的检查通过。

4、加大管理力度，推动工程质量上水平。

（1）按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问

题，严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水乎。

（2）严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，

及时处理，依法监督，加强管理和控制。

（3）定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证

、依靠科技进步，促进质量上水平。积极应有和建设部推广的

新技术、新工艺、新材料以提高工程质量的整体水平。

6、选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质

论价，奖罚并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。

二、施工前的质量控制

1、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据

施工内容，重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施

工方案，做好班组施工前的专项技术交底。

2、加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证

上岗。

3、加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并

按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材

料。

4、作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、

技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，

保证两强达到要求。

5、技术部门根据施工重点、难点和本地区季节性气候变化，预

先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏、裂缝为中心，进

行防治。

三、施工过程质量控制

1、贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管

循环，进行因果分析，

采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从

而提高整体质量水平。

2、实行“自检、互检、专检”的三检制及