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VOCs）的火灾爆炸事故分析及预防措施

化工企业管道内的物质主要为有机化学原料及产品，环保设施中

的废气管道也是涉VOCs废气，这些管道输送的物质绝大多数为VOCs。

化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分，起

着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，

在某些情况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即

“管道化生产”。

同样，化工VOCs废气也通过管道输送，经常有企业在废气收集

管道上收集不合理或去除静电措施不理想，会导致管道发生燃烧及爆

炸安全事故。

化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介质的理化性质

多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。管道发生破裂爆炸

事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。

一、化工管道系统的火灾爆炸事故类型分析

1、泄漏引起火灾爆炸

石油化工管道大多输送易燃易爆介质，其实这些物质基本均属于

VOCs范畴，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。这是因为泄

漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部

位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯

头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。

管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的

连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料

时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、

焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。管道工艺因素泄漏，如管

道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐

蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变

质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。外来因素破坏，如外来飞行

物、狂风等外力冲击；设备与机器的振动、气流脉动引起振动、摇摆；

施工造成破坏；地震，地基下沉等。操作失误引起泄漏，如错误操作

阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不，周，

不及时维修，超期和带病运转等。

2、管道内形成爆炸性混合物

VOCs废气收集管道，部分气体因滞留在输送管道的角落而产生

集聚，遇静电而发生闪爆！如方管的角落容易使得VOCs废气集聚在

方管的边角处！还比如在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或

采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性

混合物；检修时在管道(特别是高压管道)上未堵盲板，致使空气与可

燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，

或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。

3、管道内超压爆炸

管道的超压爆炸与反应容器的操作失误或反应异常有关，冷却介

质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中断，使生产系统发

生超温、超压的恶性循环，最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。

会造成异常压力。如在乙烯

和过氧化物催化剂的管道中，温度过高，超过催化剂引发温度，乙烯

就会在管道内聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或

爆炸。

连续排放流体的管道，尤其是排放气态物料的工艺管线，因输送

速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出，从而使设备发生

超压爆炸事故。

高压系统的物料倒流入低压管道，造成压力增加。

4、管道内堵塞爆炸

管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，导致爆炸破裂事故。

输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极易发生结

冰“冻堵”，尤其是间歇使用的管道，流速减慢的变径处、可产生滞

留部位和低位处是易发生“冻堵”之处。

输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道,易在供料

处、转弯处粘附管壁最终导致堵塞。管道设计或安装不合理，如采用

大管径长距离输送或管道管径突然增大，管道连接不同心，有障碍物

处易堵塞；物料夹杂过大碎块时易造成堵塞；物料具有粘附物性，若

不及时清理，发生滞留沉积等情况，可造成管道堵塞。

操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或接受物料

的容器已经满负荷，或流速过慢，突然停车等都会使物料沉积，发生

堵塞。

5、发生自燃火灾

加工含硫原料油炼油厂的高压管线中，硫化亚铁是一种很常见的物质，

它是铁锈和硫化氢发生反应的产物，设备停用后打开，以及维修之前

与空气接触，就会