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TPM管理规定

1.目的

本规定明确了公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责和诊断评价等内容。

2.适用范围

本管理制度适用于公司所有生产设备、动能设备和检测设备的TPM管理和实施。

3.术语解释

TPM：全员参与的生产性保全活动,以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防性维护为过程,以全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。

自主保全:TPM装备管理工作之一,在生产活动中激发操作者的自主管理意识,实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业,提高保全意识和技能,保持设备最佳状态。

专业保全:由设备管理部门按计划实施的设备管理活动。

4.管理理念与要求

4.1管理理念:谁使用设备,谁就负责维护保养;培养操作者的设备意识,建立自己维护设备的意识。

4.2管理要求:维持设备的四种应有状态:

4.2.1不会因设备原因导致产品不良

4.2.2在需要时能正常运转

4.2.3设备寿命周期成本最小化

4.2.4安全、舒适、人性化

5.TPM组织机构

5.1公司TPM工作指挥小组

组长:总经理

副组长:制造部长、技术部长

5.2TPM推进小组

组长:设备部长

成员:制造部副部长、管理部长、设备副部长、品保部长

6.管理职责

6.1设备部:本规定的归口管理单位

部长:负责组织、协调、开展公司TPM管理工作

TPM推进小组:负责制定管理制度和标准,开展培训和指导;负责诊断评价各部门TPM工作,并落实改进措施。

6.2生产部门

部长：负责组织、协调、开展本部门TPM工作。负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况;每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。

部门TPM推进员：负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和PDCA管理及培训、指导工作。

维修工：负责专业保全相关的工作。

操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。

7自主保全

7.1自主保全活动准备

7.1.1自主保全工作小组制定自主保全阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主保全工作。

7.1.2生产部门自主保全小组可以结合“周保”或其它时间开展活动，每周至少开展一次两小时以上的自主保全活动。

7.1.3每次自主保全活动前必须对参加人员进行教育培训和KYT安全确认。

7.2自主保全阶段活动

7.2.1第一阶段：清扫点检

7.2.1.1清除以设备主机为中心的垃圾和污垢;发现设备的缺陷贴标签并记录;整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。

7.2.1.2从第一阶段开始，收集现场的自主保全数据资料，做好日常数据统计、汇总，记录到自主保全活动板和过程表单上。

7.2.2第二阶段：发生源、困难部位的对策

7.2.2.1将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段成果。针对第一阶段编制的“发生源、困难部位清单”，开展“5个为什么”的分析，找出真因，制定对策和实施改善。

7.2.2.2垃圾和污垢的发生源、防止飞溅及清扫、点检、加油、再紧固等困难部位的改善和看得见改善内容和效果的活动。

7.2.2.3制作、标示设备自主保全目视化管理标签。

7.2.3第三阶段：清扫、点检、加油标准作业指导书

7.2.3.1规定并遵守设备的维持和5S的基准，防止发生设备的强制劣化。

7.2.3.2修订临时清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表;建立防止再次发生不良、故障的流程;设备周围的整理、整顿。

7.2.3.3清扫、点检、加油标准作业指导书相关技能培训工作。

7.2.3.4清扫、点检、加油记录表的修订及其相关技能培训工作。

7.2.3.5对于加油、清扫、点检困难部位继续进行“5个为什么”分析，针对原因，拿出对策，持续改善。

7.3持续开展自主保全工作

7.3.1设备管理采用正式的清扫、点检、加油标准作业指导书及清扫、点检、加油记录表，日常运作，固化自主保全工作。

7.3.2设备操作人员每日或每班开始作业前按照《清扫、点检、加油记录表》中提示的内容对设备执行定点检查，同时记录检查结果，对不能解决的问题，应及时填写《设备维修项目施工单》报修。

8专业保全

8.1日常专业保全

8.1.1维修工工每天对所管区域设备进行巡检，及时发现和解决操作工在点检过程中未发现的设备隐患，有效降低设备故障率。

8.1.2维修班接到《设备设施维修单》后，应尽快组织维修工进行处置，解决不了的及时通知班长协同处理。

8.2设备计划保全

8.2.1设备年计划保全：由保全科在年初根据去年设备故障率、维修、检修情况，对设备现有状况进行调查、统计分析，根据设备说明书中有关检修保养说明，对重点设备和一般设备制定全年性保全计划。制定此计划时要考虑公司生产经营的计划，充分利用节假日，制定出切实可行的计划。

8.2.2设备月计划保全：由保全科科基于车间