机械加工方法.ppt

第一章

机械加工方法

第一节零件的成形原理

一、△m＜0的制造过程

二、△m＝0的制造过程

三、△m＞0的制造过程

主要指切削加工。

主要由材料成形课程研究。

RP技术（RapidPrototyping）

△m＜0、△m＝0、△m＞0

(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。

(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。

vf1

vf2

no

第二节机械加工方法

一、车削

二、铣削

铣刀

三、刨削

牛头刨床

龙门刨床

插床

四、钻削与镗削

钻削

立式钻床

摇臂钻床

麻花钻

扩孔钻

铰刀

镗削

卧式铣镗床

五、齿面加工

齿轮加工方法:

切削加工：成形法、展成法

无屑加工：热轧、冷轧、压铸、

注塑、粉末冶金

切削刃轮廓形状与被切齿轮齿槽形状相同或近似相同。

（1）成形法

1）盘形成形齿轮铣刀

铣刀旋转并沿齿槽方向进给，工件由分度装置作分齿运动。

适用于中小模数（m8mm）单件小批量生产、修配。

2）指形齿轮铣刀：

适用大模数（m=840mm）直齿、斜齿轮、人字齿轮。

切削运动同上。

成形法特点：

齿轮的齿廓形状精度由齿轮铣刀刀刃的形状来保证。加工中存在原理误差：如：加工m=5,z=40的齿轮,选6号刀（z＝3554)；

加工精度低，912级，Ra=6.33.2m；

适用于单件小批生产。

利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮的啮合副中的一个转化为刀具，另一个转化为工件，并强制刀具与工件严格地按照运动关系啮合（作展成运动），则刀具切削刃在各瞬时位置的包络线就形成了工件的齿廓线。

（2）展成法

（1）刀具的齿形可以和工件齿形不同；

（2）一把刀具可以加工同模数的任意齿数的齿轮，通用性强；

（3）精度高、生产率高、加工时能连续分度；

（4）专用的齿轮加工机床；

（5）适合成批和大量生产。

展成法特点：

滚齿原理：

齿轮滚刀根据一对螺旋齿轮的啮合原理对被滚齿轮进行加工，滚刀为一个ß很大的螺旋齿轮，齿数很少（z＝1），牙齿很长（可以绕轴线若干圈），故实际上成为一个螺旋升角很小的蜗杆、即滚刀基本蜗杆，经开槽和铲齿后，便成为具有切削刃和前、后角的滚刀。

齿轮滚刀

插齿机

插齿刀

六、复杂曲面加工

1）仿形铣：

2）数控铣：

立式加工中心

七、磨削

2.能加工硬度很高的工件；

3.磨削温度高；

4.磨削的径向力大；

1.属精加工，尺寸精度IT7～IT5,Ra值0.8~0.2m

磨削加工特点：

强力磨削：

八、特种加工

1、电火花加工

2、电解加工

3、激光加工

4、超声波加工