七氟丙烷灭火系统安装与施工方案.docx

七氟丙烷灭火系统安装与施工方案

一、气体灭火系统施工施工准备

１、一般规定

（1）气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：

（2）设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。

（3）阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。

（4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。

（5）气体灭火系统的施工应具备下列条件：

1）防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。

2）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。

2、系统组件检查

（1）气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存、阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：

1）系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤。

2）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。

3）铭牌清晰，组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且关闭优秀，接口螺纹和法兰密封面无损伤。吻合国家标准《二氧化碳灭火系统设计规范》GB的规定。

4）气体灭火系统装置前应检查灭火剂贮存内的充装量与充装压力，且

1

应符合下列规定：

5）灭火剂贮存的充装量不该小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5％。

6）灭火剂贮存内的实际压力不该低于响应温度下的贮存压力，且不该超过该贮存压力的5％。

（2）在气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：

1）电磁驱动装置的电源电压应吻合系统设计请求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动请求，且动作灵活无卡阻现象。

2）气动驱动装置贮存内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。

3）气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。

3、系统首要部件的功能及作用

（1）箱体

箱体是用来固定灭火剂贮存，启动瓶控制器等部件的，箱体底部有地脚螺栓，供固定设备用。箱体部有进线孔，供外部设备进线用。

（2）火灾感烟探测器

火灾感烟探测器是带编码的感烟探测器，采集现场的烟雾参数，通过传输线向控制器反映烟雾浓度的数据，控制器对其进行处理，从而准确地实现火灾的探测及报警功能。（本装置不含此件，需另配件）

（3）火灾感温探测器

火灾感温探测器采用温敏元件为传感器件，可根据要求设定报警温度值，对现场温度进行探测，并将号放大，经传输线传至控制器，由控制器进行处理，确认现场是否存在火警。（本装置不含此件，需配套）

2

（4）探测器底座

探测器底座用于安装烟感或温感探测器。

（5）紧要启停掌握盒

能在人工确认火灾后按下控制盒紧急启动按钮，手动输入火警号，以使灭火控制器发出灭火指令，实施灭火。或在灭火控制器发出火警号后，若现场无火警，则在延时时间内，按下控制盒内的紧急停止按钮，停止控制器向电磁阀发出灭火指令。

（6）放气显示灯

放气显示灯安装在灭火区入口处，当现场发生火灾正在实施灭火时，放气显示灯闪亮，警示人们该区域正实施灭火。

（7）声光报警盒

声光报警盒应安装在灭火区内，当现场发生火灾时，发出火警声响，并伴有光号显示，提醒现场人员迅速撤离。

（8）灭火剂储瓶

灭火剂储瓶采用高压气瓶，容积分别为70升、90升、120升。灭火剂储瓶用来贮存灭火剂。

灭火储瓶的维修和保养可参照国家劳动局《气体安全监察规程》执行。

（9）启动瓶

启动瓶采用高压气瓶，是用来贮存启动气体，启动气体为氮气。

（10）电磁阀

电磁阀装置启动瓶头阀上，产生火灾时，掌握器发出灭火命令，打开电磁阀，启动气体通过启动管道去打开灭火剂瓶头阀，开释灭火剂。灭火装置于保护区外时，也可以拔掉电磁阀上的保险片，按下电磁阀上端手动按钮，实行机械应急手动灭火。

3

（11）瓶头阀

瓶头阀安装于灭火剂储瓶上，用于密封瓶内的灭火剂。发生火灾时，启动气体将瓶头阀打开，将灭火药剂释放到保护区，实施灭火。

注：正式使用前，不得装上瓶头阀上，用来喷射灭火剂。

4、系统安装调试及使用

（1）装本装置就位于预先设计的位置。

（2）将装箱时拆下的立管及喷嘴装在阀上，连接处要牢固密封。

（3）确认模拟报警后中心掌握器能有DC24V电压输出给电磁阀。如本装置自带报警掌握器，由按说明书中调试并将所有联动接好，检查线路是否正确。电磁阀临时不装在启动瓶上。

（4）将电磁阀接通DC24V1A电源，观察是否动作，并动作有力。

（5）打开压力表确认压力是否正常，必要时对照铭牌上的参数，称重检验瓶内灭火剂重量是否亏损。

（6）待电控系统验收合格后再将本装置全部装好开通。

（7）投入使用后，非专业职员不得随便打开箱门，或乱放其他物品。

（8）保护区内无人时，应将选择开放在自动位置。

5、系统维护与保养

（1）维修保养人员，必须熟悉本装置的性能结构及工作原理。（厂家可以培训）。