8D报告培训教材(经典)文档.ppt

8D报告培训教材;目录;8D的原名叫做8Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。但凡做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供给商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。;*;二.为什么要推行8D;;;;问题初步了解〔立项和准备工作〕

鉴定是否有进行8D的必要；

立项和确定主题；

收集资料。;建立一个小组来解决问题和执行纠正方案，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。;Page*;1D成立团队;;什么是问题？？？;*;2D问题描述;工具箱;3D临时对策;3D临时对策;3D临时对策;纠正措施〔对策〕;临时措施〔对策〕;临时措施;四.8D步骤—D4原因分析

;从流程分析

〔流程图〕;4D原因分析及验证－鱼翅图;;常用方法;WHY

问题;4D原因分析及验证－5WHY分析;5-WHY分析案例1;;4D原因分析及验证－不良流出原因分析;选取最正确的的长期对策来解决根本原因。

同时也选取最正确的长期对策来控制根本原

因的影响。;5D改善对策及初步验证－前、后比照;方案和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。;6D改善对策实施及效果确认-措施执行;四.8D步骤-D7效果确认及标准化

;;标准化;四.8D步骤-D8恭贺小组〔结案〕;本卷须知;以下是案例;D0.了解问题

1999年11月4日客户“浙江精密机械厂〞投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器〞进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人处理。;D1.成立小组;D2.问题描述;D3.临时措施;D4.原因分析;4.1因果分析;确定选择最有可能的原因;确定选择最有可能的原因;4.3确定根本原因并识别可能的方案;D5.长期对策;验证长期对策(小批量验证);D6.预防再发对策;D7:效果确认及标准化;D8.恭贺小组;结束语;*