万能试验机计算机数据采集系统评定.docx

JJF1103—2003

万能试验机计算机数据采集系统评定

1范围

本规范适用于万能试验机准静态试验计算机数据采集系统(以下称计算机数据采集系统)的数据准确性和一致性的评定。

2引用文献

本规范引用下列文献：

ASTME1856-1997StandardGuideforEvaluatingComputerizedDataAcquisitionSystemsUsedtoAcquireDatefromUniversalTestingMachines万能试验机计算机数据采集系统评价指南

CB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法(eqvISO6892:1998)GB/T12160—2002单轴试验用引伸计的标定(idtISO9513:1999)

GB/T16491—1996电子式万能试验机

GB/T16825—1997拉力试验机的检验(idtISO7500-1:1986)

JJG139—1999拉力、压力和万能试验机检定规程

JJG475—1986电子式万能试验机检定规程

JJG762—1992引伸计检定规程

使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3术语和定义

3.1基本数据basicdata

在力和位移等测量中，其模拟量所一一对应的数字化当量，在静态条件下可溯源到国家基准(见图1)。

图1基本数据和导出数据

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3.2导出数据deriveddata

根据基本数据采用计算机软件算法运算导出的附加的数值。如峰值力或弹性模量值。

3.3数据采集速率dataacquisitionrate

采集每一个波形(力、变形、位移等)数字样本的速率，以采样数/秒表示。

3.4分辨力resolution

显示装置能有效辨别的最小的示值差。

注：

1对于数字式显示装置，这就是当变化一个末位有效数字时其示值的变化。2此概念亦适用于记录式装置。

3任何作用的力、变形或位移(或两者),从计算机试验系统中所显示或得到的力或位移(或两者)的最小变化量。

3.5传感器-通道频带宽度transducer-channelbandwidth

试验机测量力、变形或位移的传感器通道频带宽度是指幅频特性曲线中，幅值下降3dB时的频率。即测量信号的误差达30%,相位偏移达45°或更大(见图2)。

传感器通道的3dB频带宽度

图2频带宽度

3.6计算机数据采集系统computerizeddataacquisitionsystem

计算机数据采集系统是指试验时从万能试验机中采集基本数据，并根据所采集的基本数据计算和提供导出数据的装置。

4概述

本规范采用比对试验的方式测定计算机数据采集系统，其方法是将万能试验机的计算机数据采集系统所获得的基本数据、导出数据与同一台试验机上的绘图记录所得到的结果进行比对(单机比对法),或者与其他试验机所得到的结果进行比对(多机比对法),评价其一致性，以评定计算机数据采集系统试验结果的准确性，以便保证材料试验结果的正确。

5计量特性

计算机数据采集系统所采集的力值应为1级或优于1级准确度(不应低于同台万能

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试验机的准确度),引伸计的准确度级别和使用应分别符合JJG762—1992、GB/T12160—2002和GB/T228—2002的要求。

计算机数据采集系统所得到的试验结果平均值与人工计算所得到的试验结果平均值，或由其他试验机所得到的试验结果平均值的相对误差，不应超过±2%或不超过1个标准偏差(取其大值)。

6试验条件

6.1环境条件

环境温度为23℃±5℃。

6.2试样

至少选取5种不同类型试样，代表通常在试验机上进行试验的试样，每种类型的试样应在同一坯料上截取。

注：

1如果试验机使用的试样少于5种类型，选择所有种类试样。

2试样类型可以按不同材料(强度水平)、不同尺寸、不同形状或不同试验方法来区分。

6.3试验机示值

试验机上所有显示或指示装置和记录装置(包括试验机原有的和计算机化后的)应按照JJG139—1999、JJG475—1986、JJG762—1992、GB/T16825—1997和GB/T12160—2002进行检定或检验。

6.4频带宽度

所有连接显示装置或记录装置(或两者)的传感器，包括绘图记录装置，均应达到所要求的频带宽度(见附录A的A2章)。

7评定方法

7.1单机比对法

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