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精益生产管理的方法

首先，思想转变会带来行动上的改变。最具挑战性的是改变人们的习惯，特别是思维习惯。要让员工改变，首先必须让他们了解、认可并看到推行精益思想的好处。其次，推行精益生产与实施其他项目一样，需要领导者坚定的信念，才能持之以恒地推动工作。最后，精益生产的推行不是孤立的精英行为，而是贯穿于企业采购、生产、投资、仓储、物流等全过程的业务，因此需要企业全员参与才能真正发挥效果。

5S现场管理是精益生产推动的核心基础。通常包括五个步骤：理论学习、建立组织、制定计划、实施计划、激励措施。其中，制定5S现场管理实施计划至关重要。一般企业的5S现场管理实施计划见表1-1。

企业管理就像治病一样，首先要找准“病根”。通过成本核算和分析，找出成本的重点项目至关重要。同时，从成本中心入手，制定标准成本，让制造单位明确任务目标，逐步展开成本降低的各项活动。成本中心是责任者只对其成本负责的单位，是指只对成本或费用负责的责任中心。明确定义成本中心，推动成本中心责任制，消除“大锅饭”、“自觉管理”、“治标不治本”的内部管理模式，逐步改善成本。有针对性地解决公司遇到的瓶颈问题，容易取得成效，激励全体员工坚持推行精益生产。

传统的狭义观点认为，库存管理主要是对仓库物料的盘点、数据处理、保管、发放等。但实际上，以下两方面的原因不容忽视：首先，企业未重视库存控制。库存控制被简单理解为仓储管理，除非资金紧张，否则很少有人关注库存问题，结果往往是采购过量，或者仓储工作不到位。其次，ERP软件的误导。一些国产所谓ERP的误导。一些简单的进销存软件被夸大地称为ERP，企业认为使用这些软件就能降低库存，似乎库存管理只需依赖小软件就可解决。这使得对库存控制不太了解的人更加困惑，对库存管理的概念更加模糊。

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，从而也被称为“戴明环”。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(修正)的第一个字母，PDCD循环原本是全面质量管理的重要思想及工具，通过我在工作中的不断总结以及结合本论文的研究对象，PDCA循环的新解是不断推行及提升生产管理水平，使得精益生产管理水平不断提高新的台阶。

从精益生产的视觉出发，通过精益生产的准备，再运用目标成本管理法，找出存在浪费的主要影响因素进行着重改善，然后提出了对库存管理的正确认知，最后提供有效的保障措施。推行精益生产是一个系统工程，针对的是企业组织从生产、现场、技术、质量、设备等方面，全方位、全过程、全员的参与和推行。但企业组织本身是一个庞大而复杂的系统，在推行的实施精益生产过程中，我们受到各种条件的限制，不具备条件做到全面铺开，我们只能以点带面、循序渐进、成效先行的思想来进行推行精益生产。