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小 型 构 件 施 工 技 术 方 案
一、编制依据
(一)《两阶段施工图设计文件》;
(二)现行规范、标准、法律和法规;
(三)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);
(四)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011);
(五)设指挥部各项相关管理办法。二、质量目标及技术指标
(一)质量目标
1、原材料合格率100%。
2、混凝土试件强度合格率100%。
3、分项工程合格率100%。
(二)质量标准
1、不得出现空洞和露筋现象.
2、预制构件的成形尺寸必须符合设计及规范要求。
3、构件外观要求表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外观色泽一致。
4、尽量减少蜂窝、麻面现象的出现。且蜂窝、麻面面积不提超过该面面积的%,深度不能超过10mm。
5、钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
(mm)80
(mm)
80
±10
3
长度(mm)
+5,-10
用尺量
项次
1
检查项目
混凝土强度(Mpa)
规定值或允许偏差
在合格标准内
检查方法和频率
按附录D检查
2
≤8
断面尺寸
0
±5
用尺量2处
三、小型构件施工方案
本标段小型预制构件根据不同形式共计有52734块,具体结构形式详见下表:
单个材料量总量
单个材料量
总量
序号
名称
图样
钢筋
/kg
混凝土
/m3
数量
钢筋
/kg
混凝
/m3
拱形骨架C25预
1
制块
-
10973
-
拱形骨架C25预
2
制块
-
9144
-
C20混凝土预制
3
块
-
9129
-
C20混凝土预制
4
块
-
28
-
C30预制检查井
5
混凝土盖板
27
C30
C30预制混凝土
6
电缆沟盖板
9247
C30预制混凝土
7
电缆沟盖板(2)
583
C30预制混凝土
8
消防沟盖板
9247
C30预制混凝土
9
消防沟盖板(2)
583
C20混凝土预制
10
块
-
60
-
Ⅰ型路堑边沟
11
盖板
169
Ⅱ型路堑边沟
12
盖板
3543
(一)施工准备
小型构件预制加工棚位于K141+700右侧,占地面积约4600m2,加工棚配置两台小门吊,一台用于卸车、原材料堆放,一台用于施工好盖板的装车,加工棚场地地面采用C20砼硬化,硬化场地表面排水坡度不小于%,四周设置排水沟,确保排水畅通。场地按照功能使用划分为:原材料堆放区,钢筋下料区和加工制作区,原材料堆放区设置30cm高条形基础,确保钢筋下垫上盖,避免钢筋锈蚀。所有预制构件砼均采用拌合站集中拌合。则进行,表面排水坡度不小于%,场地四周设置排水沟。小型构件的钢筋加工、安装、模板安装以及砼浇筑全部在小型构件预制加工棚内完成
(二)预制施工
1、盖板模板由木模拼装而成,拼装后检查模内尺寸满足规范要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物。模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂,而且脱模剂应具有
易脱模的性能,并使混凝土不变色。
2、将钢筋调直并清除污锈。按照图纸设计进行钢筋弯制做。钢筋采用绑扎或焊接,绑扎接头长度≥35d,焊缝长度为5d~10d。
3、模板经监理检验合格后开始砼的拌和及浇筑。混凝土拌和采用机械拌和,混凝土各组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致。
4、振捣采用插入式振动棒振捣。施工现场配备足够数量的处于良好状态的振捣器,以便随时替补。混凝土一经浇筑,立即进行全面的振捣,使之形成密实、均匀的整体。振捣时振动棒要垂直的插入混凝土内。振捣棒插入混凝土时要快进,拔出时速度要慢出,以免产生空洞。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土外露面采用铁抹收面。混凝土捣实后24小时之内不得
受到振动。
5、拆模后洒水养护,强度大于设计强度85%后移至养护区集中堆放,堆放的构件采用覆盖洒水养生,养生期不得少于15天。小型构件预制块搬运时要捆好,防止
预制块碰伤或搬断,采用小型吊车吊装上车。
6、所有预制件均应保证外观平整光滑,无蜂窝麻面,外型轮廓清晰,线条直顺,无翘曲现象,同时各断面尺寸均应满足规范及要求。
7、小型构件强度达到设计强度100%后转运至现场进行预制构件安装工作,构件
安装采用人工安装,安装时发现构件有破损,缺边掉角情况时需及时更换。四、工程质量保证措施
(一)技术措施
1、实行技术交底制度,对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。
2、实行对施工各道工序的质量严格检查,施工过程中作业队对工序进行自检,现场技术员进行工艺自检,发现问题,及时纠正。
3、实行质量检验否决办法,各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范
要求。
(二)质量控制措施
1、为了确保工程质量,组织施工人员,进行全面质量管理意识教育,认真学习技术规
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