工厂物料管理办法，原材料、半成品、配套件出入库管理.pdfVIP

工厂物料管理办法

一、目的：

为了规范各种物料（原材料、半成品零件、成品配套零件、辅助

材料、总成、备品备件、低值易耗品等）入厂后的管理，更好的协调

物料流转过程中各种表单、票据的传递及管理，便于仓储及财务统计

数据的一致性及账物相符，清楚掌握物料的当前状态等特制订本管理

办法。

二、适用范围：

适用于公司内所有生产上使用的物料（包括废品）的出入库管理及

流转管理。

三：具体内容：

1、原材料（半成品）、配套件的管理

（1）、原材料（半成品）、配套件入库

采购部采购员提前将要到厂的原材料、配套件名称、图号、代码、

规格、数量、供应商名称等相关信息提交仓库；物料到厂后，采购

通知仓库管理员接货并将送检单传至品质部检验员；对检验不合格物

料采购部负责组织评审及返工、返修；对检验合格、让步接收物料采

购部负责办理入库手续。

1/7

品质部检验员负责物料的质量检验，并出具检验报告单并将结果

通知采购员；合格物料开具入库单。

仓库管理员对进厂物料负责登记入帐，组织物流工卸车及转运；

根据入库单对物料办理入库手续并分类存放于指定地点，作好标记。

品质开具的入库单上应完整的填写入库物料的名称、图号、代

码、规格、数量、供应单位，信息填写不全仓管员有权拒绝入库。入

库单一式四联，一联为存根联，一联交由财务部，一联交由采购部，

一联由仓储保管入账。

备注：品质部应根据实际检验合格数量及时开具入库单；没有入库

单的物料一律不予办理入库手续，物料不得进入库区；物料办理入库

手续之前的防护由采购部负责；品质部负责接到送检单到出具检验报

告期间的物料防护；物料有锈蚀、脏污时库管员有权拒绝办理入库。

（2）、原材料（半成品）、配套件出库

物料使用（加工）单位根据需求开具领料出库单，领料员及主管级

以上负责人签字确认，仓储管理员根据出库单办理出库手续。

出库单上应如实填写出库物料的名称、存货编码、数量及规格型号。

出库单一式三联，一联为存根联，一联交由财务部，一联交由仓储。

（3）、原材料（半成品）在制管理

2/7

物料出库时，仓库管理员填开《产品流转卡》随物料一起出库，在

制品每个工序完工时，作业者填写《产品流转卡》相应工序内容并签

字，检验员填写检验信息并签字后方可转入下一工序。

物料需转入另一单位时，需由仓库管理员在《产品流转卡》上签字

后方可转下一工序，没有库管员签字的后序单位不得接收。

如物料需外出加工，由委外单位填写《委外加工领料单》，并附上《产

品流转卡》由加工单位填写相关信息，物料加工完一并返厂。《委外

加工领料单》一式三联，一联为存根联，一联交由财务部，一联交由

仓储。

2、总成出入库规定

（1）、总成入库

总成入库之前，由质检部对成品进行质量检验，出具检验合格报

告单，并开具总成入库单，质检员签字后送至仓库；发现不良时，由

质检员通知装配车间返工、返修；入库单上应完整的填写成品的名称、

规格、数量。入库单一式四联，一联交仓储，一联交由财务部，一联

交由生产部，一联由品质自行保管入账。

仓库管理员接到入库单后办理入库手续，组织物流工进行防护和

包装。

（2）、总成出库

3/7

销售部开具总成发货通知单交给仓储，仓储根据发货通知单进行

配货、包装并填开总成出库单办理出库手续。

发货单上应如实填写出库总成的名称、规格、数量、发货单位、

收货单位名称等。发货单一式五联，一联为存根联，一联交由财务

部，一联为客户联、一联交承运人，一联交仓储。

发货事宜由销售部负责组织联系。

3、备品备件、低值易耗品、辅助材料的出入库规定

（1）、备品备件、低值易耗品的入库

备品备件、低值易耗品、辅助材料的采购应根据各使用部门需求

计划单进行，需求计划经生产部长批准后交给采购部、仓储各一份，

采购部根据计划单进行采购（采购的实际数量如果大于计划单列示数

量，需要经生产部长签字批准）。采购部采购的备品备件、低值易耗

品到厂后随同送货单交与仓储，仓储根据实物开具入库单，入库单

上应由仓储管理员与采购员签字确认