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XXX《生产与运作管理》实验性课程设计

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一、课程设计任务书

(一)设计题目

螺杆泵生产组织与计划管理设计

生产与运作管理课程设计是管理类学生的重要教学环节之一，学生学习了《机械制造工艺学》和《生产与运作管理》等课程的基本理论后，通过课程设计可以进一步掌握企业生产

组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，增强生产管理的实际工作能力。

(二)设计依据

1、螺杆泵产品品种，结构与零件明细；

2、零件工艺过程，工时定额及设备类型；

3、生产能力设计规模(含易损件生产);

4、某月订货情况；

5、其他参考资料，生产间隔期或设备调整费用等，保管占用量，平行系数，期初重点

占用量。

(三)课程设计的主要工作任务及要求

1、分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图，按照任务中规定的任务逐项

设

计并作出必额及设备类型：

设置生产单位，根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车

间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。

2、对生产车间做出生产组织设计方案

采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型；确定各类生产设备需要量；列出车间设备明细；选择合理的生产组织形式(流水线、生产线、设备组)进行组织设计；画

出加工车间平面布置示意图。

3、编制作业计划

依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺

序、编制产品进度计划；

编制厂级生产作业计划(加工车间及装配车间);

加工车间要求进一步编制车间内部作业计划(各工段或设备组的进度与负荷平衡图)。

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二、课程设计内容

(一)确定生产模式

1、依据：客户订单，如下表：

表2.1订单

产品品种

A—3

C—2

C—3

数量

350

120

100

交货期

22

22

22

表2.2产品自制零部件明细

外壳

法兰盘

泵体

主体

衬套

A—3

a-31

a-311

a-312

a-32

a-321

C—2

c-21

c-211

c-212

c-22

c-221

C—3

c-31

c-311

c-312

c-32

c-321

2、采用的生产模式：中小批量定单生产

3、生产模式的优点：硬件投资少，易变换，运作灵活

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(二)确定生产组织原则

1、依据：根据加工对象的工艺流程，如下表所示：

表2.3法兰盘工艺(111)

工序号

1

2

3

工序名

车

钻孔

检验

设备

普车

立钻

检验台-5

工时

2

2

0.5

表2.4泵体工艺(112)

工序号

1

2

3

4

5

6

工序名

粗车

精车

钻孔

粗铣

精铣

检验

设备

立车

立车-1

摇臂钻

立铣

立铣-1

检验台-1

工时(分)

4

9

2

4

5

3

表2.5衬套工艺(121)

工序

号

1

2

3

4

5

6

7

8

工序

名

热处理

粗车

精车

粗镗侧孔

半精镗三

孔

精镗三孔

钻攻螺纹

检验

设备

热处理

炉

普车

普车

专用镗床

-1

镗床-2

专用镗床

-2

车

检验台

-2

工时

30

3

3

13

14

14

4

4

2、采用的生产组织原则：工艺专业化原则

3、工艺专业化原则的优点：对产品品种变化的适应能力强，

生产系统的可靠性较高，工艺及设备管理较方便

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(三)确定生产组织结构

1、依据：

2、生产组织结构图

如图2.1所示：

经理

经理

供应处

成品库

原材料库

装配车间

生产处销售处

加工车间

废品库

人事处

财务处

图2.1生产组织结构图

3、生产单位职能介绍：

经理：负责作出决策

人事处：负责企业的人事安排及调动

财务处：负责明细和掌管企业的各项财务收支

供应处：负责管理采购原材料并向生产处提供原材料

生产处：负责生产产品

销售处：负责行销产品

原材料库：负责管理储备原材料

成品库：负责安放和管理成品

加工车间：负责加工法兰盘、泵体、衬套

装配车间：负责装配部件；外壳

废品库：负责回收废品及毛料

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北(四)生产单位平面布置示意图

北

如图2.2所示：

办公楼

前门

后门

原料区

加工区

成品区

装配区

费品区

图2.2生产单位平面设计图

(五)加工车间平面示意图

如图2.3所示：

成品存放区

外壳装配区

门口

立铣作业区

车作业区

专用镗床-1作业区

专用镗床-2作

业区

普车作业区

立车-1作业区

半成品存放区

镗床-2作业区

立车作业区

摇臂钻作业区

检验台

立铣-1作业区

立铣-1作业区

立钻作业区

图2.2加