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3、压力容器主要安全操作要点⑴压力容器严禁超温超压运行。⑵操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。⑶压力容器应做到平稳操作、缓慢加载或卸载，并保持运行期间压力和温度载荷的相对稳定。⑷不拆卸压紧螺栓。⑸坚守岗位。⑹坚持容器运行期间的巡回检查。⑺认真填写操作记录。⑻及时处理跑、冒、滴、漏。⑼容器的紧急停止运行。⑽换热用容器的安全操作要求4、压力容器的使用4.1、压力容器的投用压力容器投用前，应做好的准备工作包括对容器及装置的全面验收、写好容器及装置的开工方案，对操作人员进行必要的培训，使他们了解和熟悉工艺流程、设备特性和工艺条件等状况。压力容器的操作人员在进行容器的操作前，也应做好相应的准备工作，如按规定着装、带齐操作工具，认真检查相关的设备及仪表附件的完好情况，确认压力容器及设备能否投入正常的运行等。4.2、压力容器及其装置的开工压力容器及其装置必须严格按照开工方案开工，并在其过程中，严格按工艺卡片的要求和操作规程进行操作。同时要加强压力容器试运行中的检查，检查中应注意其升温的过程、冷换设备的启用以及备用设备的完好状态等。4.3、压力容器运行中工艺参数的控制容器在长期运行过程中，由于压力、温度、介质腐蚀等复杂因素的综合作用，原有的缺陷可能进一步发展或形成新的缺陷，故运行时对工艺参数的安全控制是压力容器安全操作的主要内容，而防止超温、超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。工艺参数的控制就是指温度的控制、投料的控制、充装量的控制和压力、温度波动的控制。4.4、压力容器的停止运行⑴正常停止运行的注意事项：首先应对停工方案进行审定，停工方案一经确定，就应该严格执行；停工中应注意控制降温的速度，以防止容器因急剧降温或因温度梯度过大而使器壁产生疲劳现象和较大的收缩应力；对于贮存液化气的容器，应采用降温的方法降低压力；一般来讲，容器内的剩余物料多为有毒或剧毒、易燃易爆、腐蚀性等有害介质，故应清除干净；停工阶段应准确执行各种操作，杜绝火源。⑵紧急情况停止运行的注意事项当容器及其设备发生破裂、鼓包、变形、大量泄漏，或由于突然停电、停水、停汽，或由于容器周围发生火灾、和其他灾害等非正常原因不能正常运行时，均应紧急停车。压力容器紧急停运的条件和措施，见书P60。5、压力容器的维护保养压力容器维护保养的目的在于提高设备的完好率，使其能在完好的状态下运行，提高使用效率，延长使用寿命，保证安全运行。其内容包括：日常维修、大修、停用期间的维护保养等。5.1、压力容器设备完好标准5.2、压力容器的防腐措施5.3、压力容器停用期间的维护保养停用容器的维护保养措施：⑴停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。⑵保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物。⑶压力容器的外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。⑷如有条件，可用氮气充满容器，该方法对碳钢设备和设备内部的防腐十分重要。5.4、安全装置的维护保养六、压力容器检验与修理1、在用容器定期检验的重要性压力容器是一种静止设备，它不同于机泵等转动设备，其工作条件具有使用温度和压力波动大、某些介质对器壁具有腐蚀作用、长期高温压力载荷作用器壁易产生蠕变、某些材料的低温容器存在脆断可能、因基础下沉等原因产生附加应力和震动等情况，所以只有通过对其进行定期检验，才能及早发现并消除缺陷，或者使缺陷的扩展控制在安全允许的范围内，从而预防事故的发生，保证压力容器的安全运行，保障人民财产的安全。在用压力容器定期检验，一般是指压力容器从办理使用登记开始到报废为止，即整个使用期间进行的各种检验。定期检验与制造时的质量检验不同，是通过检验来判断压力容器能否安全可靠地使用到下一个检验周期、发现某些有潜在危险的缺陷和问题，设法消除或采取一定措施，改善压力容器的安全状况；定期检验的实质就是掌握每台容器存在的缺陷情况，了解容器的安全技术状况，保证容器的安全运行。2、定期检验的期限与要求2.1、期限