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双向水泥搅拌桩施工方案

1.施工工艺

1.1施工准备

1.1.1场地准备

施工场地平整，清除地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）；场地处于低洼地段处，沟塘处及时排水、清淤及回填（压实度达到87%）

1.1.2施工放样

施工前完成导线点、水准点的复测工作，报请监理工程师认可后，放出水泥搅拌桩施工段落桥台钻孔灌注桩位置。现场工程师根据桥台钻孔桩位置、水泥搅拌桩的布桩间距、施工段落平均填土高度等画出细部布置图以指导施工。

1.1.3桩机、材料准备

施工前充分备足施工所需的原材料，并经检验合格。使用专用的双向水泥搅拌桩进行施工，配备6台桩机。

1.2水泥搅拌桩施工

1.2.1桩机运至工地后，先安装调试，使转速、空气压力及计量设施达到正常状态。

1.2.2双向搅拌桩机定位：起重机悬吊搅拌机到指定桩位并对中。

1.2.3搅拌下沉：启动双向搅拌桩机，使双向搅拌桩机钻杆沿导向架向下切土，开启送浆泵，向土体喷水泥浆，双向搅拌桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌水泥土。

1.2.4双向搅拌桩机钻杆持续下沉并搅拌水泥土，直到设计深度。

1.2.5到达设计深度后提升，提升的同时，双向搅拌桩机钻杆上正反向旋转的叶片继续搅拌水泥土。

1.2.6提升、搅拌到设计标高时，完成搅拌桩的施工。

1.2.7水泥搅拌桩采用梅花形布置，确保成桩质量和桩身质量。

1.2.8关闭电源，移动设备，重复上述步骤。

1.2.9将地面下未喷水泥的厚度用水泥土回填捣密实。

2.施工控制要点

2.1合理规划施工场地及机具人员分工，保证施工的安全、质量和进度。

2.2水泥搅拌桩施工到顶端30cm~50cm时，因土压力较小，搅拌质量较差，在开挖搅拌桩顶端时必须用人工挖除该部分，确保桩顶质量。

2.3搅拌桩的垂直偏差、桩位偏差、成桩直径和桩长必须符合设计要

求。

2.4施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，全过程控制施工。

2.5制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的灌数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人监督控制。

2.6施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

3.安全管理与保证措施

3.1对第一次进入现场的施工人员，要进行安全教育及交底。

3.2非施工人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。

3.3桩机就位前必须确认空中及地下有无管线，若有则按规定留足安全距离，或采取措施。

3.4开工前必须检查各部分连接是否牢靠，各系统部件是否有松动，脱落等现象。

3.5工作时必须带安全帽，严禁违章指挥和违章操作。

3.6施工现场的电缆、电线应尽可能架到空中，电缆通过走道时，一定要加保护措施，以免车辆滚压。

本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，间漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m×1.2m×0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。

本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，间漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。

本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m×1.2m×0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。

首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进