厂房地面施工工艺.docx

第一节厂房地面施工工艺

一、混凝土地面

〔一〕灰土垫层施工

1、根本规定

垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收标准》

〔GB50209－2023〕的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格前方准使用。

垫层工程所承受拌合料的协作比应按设计要求确定。

垫层的施工质量验收应按每个施工段〔或变形缝〕作为检验批。

垫层工程完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师〔建设单位工程技术负责人〕组织施工单位工程专业质量〔技术〕负责人等进展验收。

2、施工预备

技术预备

进展技术复核，基〔土〕层标高、管道敷设符合设计要求，并阅历收合格。

施工前应有具体的技术交底，并交至施工操作人员。

各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进展相应验收，并有相应施工配比通知单。

通过压实试验确定垫层每层虚铺厚度和压实遍数。

材料预备

垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进展灰土垫层工程的施工。

垫层的铺设，应待其下一层检验合格前方可施工上一层。铺设前与相关专业的分部〔子分部〕工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进展交接检验。

主要机具

蛙式打夯机、机动翻斗车、手扶式振动压路机、筛子〔孔径6～10mm和16～

20mm两种〕、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。

作业条件

基土外表干净、无积水，已检验合格并办理隐检手续。

施工机具设备已备齐，经修理试用，可满足施工要求，水、电已接通。

3、材料和质量要点

材料的关键要求

块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛。土料要用16～20mm的筛子过筛，确保粒径要求。熟化石灰可承受磨细生石灰。

技术关键要求

各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格前方可使用。

灰土拌合料的体积比符合设计要求。

每层灰土的夯打遍数，应依据设计要求的干密度在现场试验确定。

质量关键要求

生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛要求。

灰土拌合料应严格掌握含水量，认真作好计量工作。

管道下部应留意按要求分层填土夯实，避开漏夯或夯填不密实，造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。

施工温度不应低于＋5℃，铺设厚度不应小于100mm。

职业安康安全关键要求

灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩。风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头作业。

施工机械用电必需承受三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；打夯机操作人员，必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。

环境关键要求

垫层工程施工承受掺有水泥、石灰的拌合料铺设时，各层环境温度的掌握不应低于5℃；当低于所规定的温度施工时，应实行相应的冬期措施。

对扬尘的掌握：配备洒水车，对干土、石灰粉等洒水或掩盖，防止扬尘。

对机械的噪声掌握：符合国家和地方的有关规定

4、操作工艺

清理基土：铺设灰土前先检验基土土质，去除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

弹线、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作掌握铺填灰土厚度的标准。

灰土拌合：

灰土垫层应承受熟化石灰与黏土〔或粉质黏土、粉土〕的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。

灰土的协作比应用体积比，除设计有特别要求外，一般为石灰：黏土

＝2：8或3：7。通过标准斗，掌握协作比。拌合时必需均匀全都，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色全都，并保持肯定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16％。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏时，应晾干或洒水潮湿。

分层铺灰土与夯实1〕灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡

的措施。

灰土垫层应分层夯实，经潮湿养护、晾干前方可进展下一道工序施工。

灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250mm〔夯实后约100～150mm厚〕，垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩掌握，夯实承受蛙式打夯机，大面积宜承受小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横穿插。灰土最小于密度〔g/cm3〕：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，质量标准可按压实系数〔λc〕进展鉴定，一般为0.93～0.95。每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。

质量掌握：灰土回填每层夯〔压〕实后，应依据标准规定进展环刀取样，测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进展现场试验确定贯入度的具体要求，