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電極鹽浴爐除具有以上優點外，爐體內的坩堝無需消耗耐熱鋼而用耐火材料製成，在1350℃下使用仍有較長的壽命。因此，電極鹽浴爐的應用最為廣泛。與電阻爐相比，浴爐的主要缺點是裝料少，只適用於中小零件的加熱，爐口向上敞開，熱損失大、啟動、去氧操作麻煩，需要消耗鹽、堿等介質，勞動條件較差，液體介質的蒸汽污染環境。另外，鹽浴爐處理後的零件，必須仔細清洗，因為零件上粘附鹽，極易受腐蝕。鹽浴爐雖有以上缺點，但其所具備的優點使其仍然成為熱處理車間的主要設備，特別適用於加熱一些尺寸不大、形狀複雜、表面品質要求較高的工模具及精密零件。10．1．2浴爐的分類浴爐可以按照液體介質和加熱方式進行分類。1．按浴液分類的浴爐1）鹽浴爐浴液為不同成分熔融鹽的浴爐。按溫度可劃分為低、中、高溫浴爐。低溫浴爐浴液主要是硝鹽，用於溫度在150～550℃溫度範圍的等溫淬火、分級淬火和回火；中、高溫鹽浴爐的浴液成分為氯化鋇、鹼金屬氯化鹽、鹼土金屬氯化鹽以及它們的混合鹽，用於溫度在600~1300℃範圍內的工模具零件的加熱和液態化學熱處理。2）金屬浴爐浴液為熔融金屬的浴爐，主要是鉛浴爐。鉛浴熱容量很大，熱導率很高，傳熱速度快，可實現快速加熱。但鉛蒸氣有較大毒性。它主要用於等溫處理。工業純鉛的熔點約在327℃。加熱時鉛不附著在清潔的鋼件上，但鉛易被氧化，氧化鉛會附著在鋼件上。在生產中當溫度超過480℃時，常用顆粒狀炭質材料，如木炭作鉛浴表面保護覆蓋層，有時用熔鹽作保護層。鉛的密度大，零件在鉛浴中加熱時，如果不用夾具壓下，就會浮起。3）油浴爐浴液為不同品級氣缸油的浴爐。油浴爐廣泛應用於低溫回火，有較高的溫度均勻度，使用溫度低於230℃。浴爐也用於進行分級淬火。與鹽浴相比，油浴的優點是：油在室溫時易於清理，油帶走的熱損失較少，油浴對所有鋼奧氏體化加熱用鹽的帶人都可適應。油浴爐的缺點是：可使用的溫度較低，油暴露在空氣中會加速變質，例如，在60℃以上每增加10℃，油被氧化的速率約增加一倍，生成酸性渣，會影響淬火工件的硬度和顏色；在油中進行馬氏體分級淬火時，工件達到溫度均勻所需的時間較長，當馬氏體分級淬火溫度高於205℃以上時，用鹽浴比油浴好。2．按加熱方式分類的浴爐1)電加熱浴爐電加熱浴爐又分為外熱式浴爐、內熱式電極鹽浴爐和內熱式管狀加熱器浴爐。（1）外熱式浴爐外熱式浴爐主要由爐體和坩堝組成，是將電熱元件放在坩堝外，熱量通過坩堝壁傳入介質中進行加熱的浴爐。坩堝可用10~15mm左右的耐熱鋼或低碳鋼板焊接而成，也可以用20mm左右壁厚的耐熱鑄鐵鑄造而成。浴爐上邊緣與爐體的重疊尺寸應大一些，且與爐體緊密相接，以防止鹽浴流入爐體加熱室內腐蝕坩堝外壁和電熱元件。坩堝上應焊吊耳，以便裝吊。坩堝底部應支承在爐體的耐火材料上,防止在工作時由於鹽的重量過大使坩堝底部焊縫開裂。坩堝的容積大小將在本章第二節電極鹽浴爐中討論。外熱式浴爐加熱介質可以根據工藝要求選擇與配製。外熱式浴爐的爐體結構設計與一般電阻爐相同。但必須注意，電熱元件的佈置高度要略低於坩堝內液體介質的高度，否則坩堝壁會因局部過熱及氧化而過早損壞。外熱式浴爐的優點是：電熱元件與加熱介質不接觸，故溶液成分容易保持穩定；不需要昂貴的變壓器；啟動操作方便。外熱式浴爐的主要缺點是：金屬坩堝壽命較短；熱惰性較大，浴液內溫度梯度較大；重新啟動時，浴槽的側壁和底部容易過熱，有造成噴鹽的危險。隨著工作溫度升高,坩堝壽命將急劇降低，所以外熱式浴爐的工作溫度一般多在850℃以下。主要用於碳鋼與合金鋼工件的淬火、正火、回火等，特別適宜做各種化學熱處理(液體碳氮共滲、液體軟氮化等),也可作等溫冷卻用。根據工作溫度外熱式浴爐分為低溫浴爐和中溫浴爐。低溫浴爐主要型號為RYW5，以油作浴劑時，最高工作溫度不得超過300℃，以硝鹽作浴劑時，最高工作溫度不得超過550℃。低溫浴爐廣泛用於馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火、工件回火、形變鋁合金熱處理等。圖10.1所示為帶攪拌器的外部電加熱式硝鹽浴爐。中溫浴爐標準型號為RYW8，其浴劑為氯化鹽或不同氯化鹽的混合鹽，最高使用溫度為850℃。其坩堝為耐熱鋼澆鑄而成，呈半球形底圓筒形式，或用耐熱鋼板焊接而成，呈蝶形底圓筒形式。其爐體結構與井式電阻爐相似。中溫浴爐的典型結構見圖10.2所示。圖10.1帶攬拌器的外部電加熱式10.2外部電加