车间新员工培训质量管理体系30分钟10-4.pptVIP

江苏超力电器-内部培训;本次培训的内容;课前提问题;质量根本知识;4.质量方针：最高管理者正式发布的该组织质量宗旨和方向。

我们公司的质量方针是：

科学管理，造优质产品；顾客满意，创一流品牌。

5.标准：为了企业经营活动的合理性和效率而制定的“工作方法〞和“管理基准〞。

标准的目的：为了消除不同人员操作带来的差异,提高工作效率。

?任何人都以相同的方法作业

?任何人作业的结果都相同〔产品质量、工作效率等〕

?任何人都能在目标本钱内完成作业

〔工艺卡片/作业指导书〕;质量方针;术语讲解;

返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求。返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品，但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。

降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能到达预先规定的要求，成为不合格品，假设通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。

报废：是处理不合格产品的最前方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。;术语讲解;产品质量的重要性、不合格品的影响;如何防止不合格品的产生;◎过程：将输入转化为输出的活动。;4、防止不合格品的产生，我们可以做什么？

1〕加强学习，提高工作技能、按作业标准操作；

2〕对照工艺卡片使用工装，按设备维护保养标准进行设备和工装的维护保养、设备点检确认等；

3〕来料对照工艺卡片对照型号并在制造过程中自检，不接收不合格品；转序前做好标识；

4〕学习、掌握并严格按照工序操作细节标准操作，有更好的方法，先提出，经上级同意前方可实行，不可私自改变操作；生产前进行生产启动检查；

5〕保持环境干净、整洁，提出合理化建议，改进现场管理；

6〕用于测量检验的量具、表、工装必须有鉴定校准标签，用于测量检验的设备必须每天作业准备时进行设备状态确实认。;发现不合格品后如何处理;生产过程三不原那么;养成正确的质量观念;纠正错误的质量观念;4、99%良品率意味着公司品质水平已经很高了

??????如果你去买车，即使说有99%好，你想你会放心买吗？

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?????5、这一点小问题，没关系的

????比方说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。所以，小问题不容无视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。;6、以前也是这样，没关系的

我们的客户都是大的汽车厂和空调厂，质量要求非常严格。

找到解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。

设计更改/工艺更改

7、首件确认是确认生产出来的第一件产品

生产稳定3-5件

8、首件确认的检查结果在公差范围内就可以

应该在尽量确认结果的平均值在公差中心

9、外部顾客才是顾客，下道工序不是顾客

顾客：外部顾客、内部顾客

下道工序是自己的顾客

10、下道工序有检验，我不检验没关系

不生产、不传递不合格品；多一分流出风险；

返工浪费

11、师傅怎么教我就怎么做

作业指导书;12、给我什么料/零件我就做什么

用料错误、零件缺陷没有发现、不接收不合格品

13、发现不合格直接交给上道工序返工

发现不合格品时，立即做出识别标识、隔离，记录工序故障记录单并通知检验员。

14、工作太忙了，不用做设备维护保养和确认

设备是你的助手；设备故障影响生产；检验工装和设备故障会造成错判和漏判

15、工装用不用无所谓，没有工装照样生产

工装主要作用是保证质量，其次是提高效率

因不用工装或用错工装造成的质量问题

16、来料没有标识而已，不算不合格品

没有标识、状态不明的产品一律作不合格品对待

查明前