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高大模板施工施工质量安全保障措施

目录

TOC\h\z\u5.1组织保障措施 1

5.2管理措施 1

5.1.1设计与施工交底 1

5.1.2对施工人员的管理措施 1

5.1.3安全防护措施 2

5.3检查验收 2

5.3.1构配件检查与验收 2

5.3.2模板支架的验收 2

5.3.3模板的检查验收 3

5.4技术措施 3

5.4.1支撑架搭设的安全技术措施 3

5.4.2架上施工的安全技术措施 3

5.4.3支撑架拆除的安全技术措施 4

5.5监测监控 4

5.6文明施工措施 4

5.7特殊气候条件的施工措施 5

5.8支撑架防电和防火措施 5

5.1组织保障措施

图5.1-1安全保证体系

5.2管理措施

5.1.1设计与施工交底

支撑架工程设计审批后，在实施前要向有关人员进行交底，参加人员应包括本工程施工的有关管理人员和操作者，不仅施工员要参加，材料员、安全员等都要参加，使用支撑架的施工人员也要参加。交底的目的是使上述人员了解支撑架的设计意图，支撑架在搭设和拆除中的安全措施，使用支撑架的安全要求，以确保使用和搭设符合安全和设计意图。

5.1.2对施工人员的管理措施

支撑架搭设人员必须持证并经项目部进行的相关培训并经考试合格后方可上岗。上岗人员应定期体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设支撑架。新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。

5.1.3安全防护措施

(1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。

(2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。

(3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。

5.3检查验收

5.3.1构配件检查与验收

一、钢管验收应符合下列规定;

1、应有产品质量合格证;

2、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)有关规定,质量应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢材的规定,且壁厚不得小于设计计算值;

3、钢管表面应平直光滑、壁厚均匀,有防锈处理,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道,严禁使用有打孔、洞的钢管;

4、钢管外径偏差不得大于0.5mm;壁厚不得小于公称尺寸的90%;端面等斜切偏差不得大于1.5mm;表面锈蚀深度不得大于0.5mm;

5、钢管弯曲形变不得大于3‰,且全长不得大于20mm;

6、钢管使用前应对其壁厚进行抽检,抽检比例不低于30%,对于壁厚减小量超过10%的应予以报废,不合格比例大于30%的,应扩大抽检比例;不合格比例大于50%的,应100%检验。

二、扣件应符合下列规定:

1、应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定;

2、有生产许可证、产品质量合格证;

3、应按《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;

4、不得有裂纹、变形,螺纹不得滑丝;

5、应有防锈处理。

5.3.2模板支架的验收

一、模板支架验收应根据专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

二、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查,扣件螺栓拧紧扭力矩应为40N·m~65N·m;抽样方法应按随机分布原则进行。

三、符合以下条件的扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查:

1、对高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支架,梁底水平杆与立杆连接扣件;

2、采用双扣件方式承载抗滑力的扣件。

四、拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧,直至符合要求。

五、模板支架验收后应形成记录。

六、模板支架应按以下分阶段进行检查验收,验收合格的方可浇筑混凝土:

1、地基基础完工后支架搭设之前,应对支承底面检查;

2、支架搭设后,模板未装设前,应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件连接和剪刀撑等进行检查;

3、模板支架完成后、浇筑混凝土之前,应对模板支架进行全面检查验收。

七、在搭设、使用和拆除支撑架的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理，包括：

1、支撑架验收完成前，应在醒目位置挂上红牌，除了专业架子工以外的任何人员不得使用该支撑架。

2、搭设后的验收，参加人员应包括设计、搭设和使用三方面，由项目安全部首先组织安全、技术、施工