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高大模板施工施工方法及工艺要求中建

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 1

6.1.1普通扣件式钢管支架体系选择 1

6.1.2楼板模板支架配置参数 2

6.1.3梁模板支架配置参数 6

6.1.4梁侧模板支架配置参数 15

6.2施工工艺流程 19

6.3施工要点 19

6.3.1测量放线及基础处理 21

6.3.2立杆、水平杆 21

6.3.3可调托撑 22

6.3.4剪刀撑 22

6.3.5周边拉结 24

6.3.6兜网设置 25

6.4模板安装 25

6.5边梁支模架做法 25

6.6模板拆除 26

6.7验收标准 28

6.7.1主控项目 28

6.7.2一般项目 29

6.8验收程序 31

6.9验收内容 32

6.10高支模工程验收人员 33

6.11高支模监测控制措施 33

6.11.1测点位置 33

6.11.2监测方法及精度要求 36

6.11.3观测要求 36

6.11.4监测频度 36

6.11.5监测内容 36

6.11.6监测设备 36

6.11.7预警处理 37

6.11.8模架监控措施 37

6.11.9模板支撑系统搭设允许偏差及预警值要求 37

6.12混凝土浇筑 37

6.1方案及技术参数

本工程模板支撑体系为扣件式钢管模板支架，受力计算软件为PKPM。

6.1.1普通扣件式钢管支架体系选择

普通扣件式钢管支架体系，各材料要求详见表6.1.1-1。

表6.1.1-1材料要求

材料名称

规格

材质

备注

对拉螺杆

M12

Q235

外墙及防水要求采用止水螺杆

木方

50mm×70mm

辐射松

次龙骨、模板拼缝等处

模板

1220mm×2440mm×

15mm（厚）

覆面木胶合板

板质材

方钢

50mm×50mm×1.5mm

Q235

次龙骨

普通钢管

Φ48.3×3.6

Q235

6500mm，4000mm，3500mm，2000mm，1200mm，800mm,900mm

6.1.2楼板模板支架配置参数

1）高支模区域一

混凝土板厚(mm)

180mm

模板支架高度(m)

5.44m

立柱型号(mm)

Ф48.3×3.6

纵距(mm)

900（根据立杆布

局有微调）

横距(mm)

900（根据立杆

布局有微调）

水平拉杆步距(mm)

1500

面板材质

覆面木胶合板

面板厚度(mm)

15

次龙骨材质

方木

次龙骨材质规格(mm)

50×70

次龙骨间距(mm)

300

主龙骨材质

钢管

主龙骨材质规格(mm)

Ф48.3×3.6

主龙骨布置方式

平行立杆纵向方向

可调托座内主龙骨根数

2

2备注

1、顶部立杆水平步距为750mm（即顶部加设一道水平杆）

2、剪刀撑设置：高度大于4米增加水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔4米布设一道，纵横向位置同竖向剪刀撑。内部竖向剪刀撑按纵横6跨间距（不大于6m设置）全长设置。

3、梁高大于400梁下加设一排立杆，梁板立柱共用，梁高大于600采用双立杆单独支设，立杆顶部自由端长度不得超过500mm，详见剖面图。

高支模架体需设置安全兜网，按2步（不大于3m）设置一道水平防护兜网。

梁底端部立杆距柱、墙不大于300mm。

可调托撑出立杆顶端长度应小于200mm，伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm。

截面高度小于400mm的梁下，宜设置立杆，截面高度大于400,的梁下，必须设置立杆，梁底每根立杆承担的混凝土体积不得超过0.24m3。

纵横向水平杆均扣在立杆上，主节点处不得缺少纵横向水平杆。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

2）高支模区域二

混凝土板厚(mm)

180mm

模板支架高度(m)

5.51m

立柱型号(mm)

Ф48.3×3.6

纵距(mm)

900（根据立杆布

局有微调）

横距(mm)

900（根据立杆

布局有微调）

水平拉杆步距(mm)

1500

面板材质

覆面木胶合板

面板厚度(mm)

15

次龙骨材质

方木

次龙骨材质规格(mm)

50×70

次龙骨间距(mm)

300

主龙骨材质

钢管

主龙骨材质规格(mm)

Ф48.3×3.6

主龙骨布置方式

平行立杆纵向方向

可调托座内主龙骨根数

2

3）高支模区域三

混凝土板厚(mm)

180mm

模板支架高度(m)

3.72m

立柱型号(mm)

Ф48.3×3.6

纵距(mm)

9