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机械制造技术引论专题报告

刀具角度的选择

摘要：刀具合理几何参数的选择是切削刀具理论与实践的重要课题。中国有句谚语说：“工欲善其事，必先利其器”，刀具正是切削

加工的直接作用工具，它的完善程度对切削加工的现状和进展起着打算性的作用。由于刀具构造和几何参数的改进，刀具使用寿命每隔十年几乎提高二倍。刀具的合理几何参数包含以下四个方面根本内容：1.刃形，2.切削刃刃区的剖面型式及参数，3.刀面型式及参数，4.刀具角度。所以在此我从刀具四个几何参数中选取刀具角度做专题报告，探讨如何正确的选取刀具的角度。

正文：刀具切削局部有6个根本角度，它们是前角γO、后角αo、

副后角αoˊ、主偏角κr 、副偏角κrˊ和刃倾角λs。如下图。

主偏角κr :主切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf 方向之间的夹角。

副偏角κrˊ:副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

前角γO ：主切削刃上任意一点的前角，是在主剖面内，该点的前刀面与基面之间的夹角。

后角αo :主切削刃上任意一点的后角，是在主剖面内，该点后面与切削平面之间的夹角。

副后角αoˊ:在副剖面内，该点副后刀面与切削平面之间的夹角。刃倾角λs :主切削刃与基面之间的夹角。

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一、前角、后角的选择

1、前角和后角的作用

车刀是否锐利主要取决于前角的大小，它直接影响切削能否顺当地切下来。增大前角可以减小切削变形，并削减切屑与车刀前面的摩擦，从而使切削力削减，切削热降低，所以前角应尽可能选择大一些。但前角不能过大，否则会降低道具的强固性。

后角的作用主要是削减刀具的后面与工件之间的摩擦，削减刀具后面的摩擦，提高刀的耐用度，但后角过大也会减弱刀具的强度。

2、前角、后角选择的原则

加工硬度高、强度大以及脆性材料时，应选择较小的前角和后角，加工硬度低，强度小及较软的材料时，应选较大的前角和后角。

粗加工时，一般工件外表不规章且工余量大，选取较小的前角、后角一便增加刀头的强度。

精加工时，选取较大的前角和后角，使刀具锐利并削减后刀面与工件的摩擦，以利于工件的精度和光滑度。

刀具材料韧性差时〔例如硬质合金刀具〕，为了防止崩刀，前角

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应取小，刀具材料韧性好时〔例如高速钢刀具〕前角可取大一些。

机床，夹具，刀具工件系统刚性较差时，前角取大些，以减小切削力，后角取小些，用来增大后刀面与工件间的接触面积，有利于削减震惊。

二、主偏角κ，与副偏角κˊ的选择

r r

1、主偏角的作用

在一样的走刀量的切削深度加工下，削减主偏角可使切屑变薄，刀刃参与切削的长度增加，刀刃的散热面积增大，散热状况得到改善。而且刀尖角增大，相应的提高了刀具的强度，假设以减小主偏角对延长刀具寿命有利，

主偏角影响切削力的分布配，当减小主偏角时，径向力增大，轴向力减小;当增大主偏角时，径向力减小，轴向力增大。

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在实际生产中，通常承受主偏角45-75度，而当加工瘦长轴时，常用75度、90度或大于90度的主偏角，为了减小径向力，使工件不至于弯曲，切削平稳。

2、副偏角的作用

主要是减小车刀与已加工外表的摩擦，同时它的大小直接影响已加工外表的光滑度，一般用3-10度。

λ二、刃倾角的选择

λ

s

刃倾角对刀刃的强度有直接的影响，而且能掌握切削的流出方向，当刃倾角为正值时，刀头强度好，切削流向工作已加工外表，所以适合粗加工。在精加工时，我们期望切削部划伤加工外表，所以刃倾角承受负值较为适宜。

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四、总结

最终我们以北京通用机械厂总结的选择角度的阅历，做小结。将加工材料可以分为脆性材料〔灰口铸铁、可锻铸铁、黄铜等〕，塑性材料〔一般钢材、合金钢、紫铜等〕和特硬材料〔淬火钢、高锰钢等〕，刀具主要角度变化规律如下：

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刀具角度

刀具角度

加

工

材

料

特硬材料

脆性材料

塑性材料

前

角

后

角

主偏角

刃倾角

-10°

+2°

+20°

+10°

~

~

~

~

+30°

+12°

+12°

0°

为了适应粗、精加工的不同特点，刀具角度应作如下变化：

1、一般状况下，前角和后角的变化规律是粗加工前、后角都小，而精加工前后角都大。

2、粗加工时，也可选用较大的前角，但应加负倒棱，并取正刃倾角。

3、精加工时，可增大刀尖圆弧半径或增大修光刀。

参考文献：

【1】《金属切削技术加工问答》郑文虎编，机械工业出版社，2023

年

【2】《金属切削技术》华中工学院编，湖北人民出版社，1975年6

月。