刀具设计说明书.docx

专业课程设计

设计题目：圆体成形车刀设计

系别:机械工程学院专业:

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圆体成形车刀设计说明书

名目

\l“_TOC_250009“一、设计任务 1

\l“_TOC_250008“二、选择刀具材料 1

\l“_TOC_250007“三、选择前角和后角 1

\l“_TOC_250006“四、刀具廓形计算 2

\l“_TOC_250005“刀体总宽度 3

\l“_TOC_250004“计算各点的计算半径和计算长度 3

校验切削刃总宽度Lc/dmin 4

\l“_TOC_250003“五、计算廓形深度 5

\l“_TOC_250002“六、确定廓形深度公差值 6

\l“_TOC_250001“七、校验最小后角 7

\l“_TOC_250000“八、确定廓形宽度及公差值 7

九、成形车刀和样板工作图〔见附图〕 8

参考文献 8

圆体成形车刀设计说明书

1

一、设计任务

b工件如以下图所示，材料为45#钢，?=0.60GPa，HB=170～200，直径为?45mm，车削后不再磨削，要求车出全部外表，并切出预切槽，用C1336单轴转塔自动车床。试设计圆体成型车刀。

b

10

100

-0.5

140

-0.7

50

-0.36

4+0.25

0

4

1.

82

03-

.0

4?

23?

00

0-

3?

07-

.0

3?

280

-0.84

二、选择刀具材料

高速钢刀具制造工艺简洁，简洁磨成锐利切削刃，在简单刀具〔成形刀具等〕制造中，仍占据主要地位[1]，故这里选用高速钢中的典型牌号W18Cr4V来制造成形车刀。

三、选择前角和后角

设计要求中已经给出被加工的材料为45钢，?b=0.60GPa。依据被加工材料的类型、性能以及刀具的类型，通过查阅参考文献[2]，选择刀具的前角γ=15°，

f

α后角=10°

α

f

四、刀具廓形计算

刀具廓形图如下：

图1刀具廓形图

刀体总宽度

依据参考文献首先确定刀体的总宽度[3]

L ?l?a?b?c?d

0

其中

a为避开切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，一般取0.5~3mm。这里取a=2.5mm。

b为考虑工件端面加工和倒角而设的附加刀刃宽度，在这里工件端面有倒角，

因此b值要比倒角大1~1.5mm。这里取b=2mm，同时令b段的主偏角κ=45°。

r

c为为保证后续工序顺当进展而设的预切槽切削刃宽度，一般取3~8mm，这

里取c=6mm，同时令c段的主偏角κ=20°。

r

d为保证切削刃超出工件毛坯外表而设的附加切削刃宽度，常取为0.5~2mm。这里取d=2mm。

计算各点的计算半径和计算长度

由公式[3]

r ?根本半径r

jx x

l ?根本长度l

jx x

?长度公差

2 (1)

?长度公差

2

先计算计算半径

30 0.1

r ?r ?

j1 j2

- =14.975mm2 4

37 0.28

r ?r

j3 j4

? - =18.430mm2 4

43 0.4

r ?r

j5 j6

? - =21.400mm2 4

32

r ?r

j7 j8

r ?r

? =16.000mm2

?0.5=14.475mm

j9

r

j10

j1

?r

j11

?r ?b=14.975-2=12.975mm

j1

12-13段为预切槽的深度，要求比最大廓形深度小。

毛坯的半径为22.5mm，则最大廓形深度为

A

max

=22.5?r

j9

?22.5?14.475=8.025mm

所以取12-13段的预切槽深度为7.5mm，得到

r ?r ?22.5?7.5=15.000mm

j12 j13

再以1点为基准点计算各段的计算长度

0.25

l ?(4?0.5)?

j2

2

0.7

?3.625mm

l ?(14?0.5)? ?13.150mm

j3 2

l =l

j4 j5

l =l

j6 j7

=(28?10?0.5)?0.5?0.84?17.330mm

2

=(28?5?0.5)?0.36?0.84?22.260mm

2

?0.84

l =(28?0.5)? ?27.080mm

j8 2

校验切削刃总宽度L/d

c min

切削刃总宽度L

c

?l ?a?b?c?d?27.080+2.5+2+6+2=39.58mm

j8

取