刀具课程设计.docx

机械工程学院刀具课程设计

名目

\l“_TOC_250002“一．设计过程 2

拉刀材料 3

拉削方式 3

几何参数 3

校准齿直径 3

拉削余量 3

齿升量 3

容屑槽 3

\l“_TOC_250001“综合式拉刀粗切齿与过度齿用弧形分屑槽，精切齿用三角形分屑槽 4

前柄部外形和尺寸 4

校验拉刀强度与拉床载荷 4

齿数及每齿直径 5

拉刀及其他局部 5

计算和校验拉刀总长 6

(14)制定技术条件 6

\l“_TOC_250000“二．技术条件 6

三．课程设计小结 8

四．参考文献 错误!未定义书签。

1

机械工程学院刀具课程设计

一．设计过程

条件：

1、要加工的工件零件图如下图。

2、工件材料：40Cr。σb＝0.95GPa

3、使用拉床：卧式内拉床L6120A。

L 3.2

其余

1.6

0.1 d

0

±

D

倒角1×45°

零件图

零件尺寸参数表

工件材料

工件材料

组织状态

D

d

L

参数

40Cr

调质

150

340

48

0.025

要求：

1、设计出精加工拉刀，所设计的拉刀能够完成零件的内孔加工任务；

2、课程设计说明书一份。

2

机械工程学院刀具课程设计

工件直径?340.025mm,长度48mm，材料40Cr，174~229HBS，?

0 b

=0.95Gpa。工作如

图所示

拉床为L6120A型不良状态的旧拉床，承受10%极压乳化液，拉削后孔的收缩量为0.01mm。

设计步骤如下：

拉刀材料：W18Cr4V。

拉削方式：综合式。

几何参数：按?1?表4-2，取前角?

0

=15.°，精切齿与校准齿前刀面倒棱，

b =0.5~1mm，? =5°。按表?1?4.3去粗切齿后角? =3°，倒棱宽

?1 01 0

b ?0.2mm， 精切齿后角?

?1 0

b =0.6mm。

?1

=2°，b

?1

=0.3mm，校准齿?

0

=1°，

校准齿直径〔以角标x表示校准齿的参数〕

d0x=d ??

mmax

式中?—收缩量，取??0.01mm，则d ?34.035mm。

0x

拉削余量：按?1?表4.1计算。当预制孔承受钻削加工时，A的初值为

A?0.005d ?0.1l?0.86mm

m

承受?33钻头，最小孔径为d ?33,拉削余量为

wmin

A?d ?d ?1.035mm

0x wmin

齿升量。按?1?表4.8去粗切齿齿升量为? ?0.025mm。

f

容屑槽。

①计算齿距。按?1?表4.8粗切齿与过渡齿齿距为

48p?(1.3~1.6) ?10mm

48

取精切齿与校准齿齿距〔用角标j表示精切齿的参数〕

p ?p

j x

?(0.6~0.8)p?7mm

3

机械工程学院刀具课程设计

②容屑槽外形及尺寸承受曲线齿背。按?1?表4.9根本槽型，粗切齿与过渡齿取h=4mm，g=3mm，r=2mm，R=7mm，精切齿与校准齿取h=2.5mm，g=2.5mm，r=1.3mm，R=4mm，如下图。

③校验容屑槽条件

h?1.13 K?2? l

f

按?1?表4.11，取容屑系数K=3，工件长度l=48mm，齿升量? ?0.025mm，则

f

3?0.05?481.13 K?2?

3?0.05?48

f

?3.032mm

而容屑槽深h=4mm,所以h?1.13 K?2?

l,校验合格。

f

④校验同时工作齿数。按?1?表4.8计算。

Z ?l?4.8?5

e p

满足3?Z ?8的校验条件。

e

综合式拉刀粗切齿与过度齿用弧形分屑槽，精切齿用三角形分屑槽。

依据?1?表4.13，当最小直径d =33mm时，弧形分屑槽数n=10。槽宽为

0min

a=d sin〔900〕-(0.30.7)=33sin(900

k

)-(0.30.7)≈4.6mm

0min n ~

k

10 ~

依据?1?表4.12，当直径d

=34mm时，三角形分屑槽数为

0

?n 1 1?d

?

?16

( ~ )

k 7 6 0

??

槽宽b=11.2mm，槽深h，=0.5mm。见1

~

表4.14。

前后齿分屑槽应穿插排列。校准齿及最终一个精切齿不做分屑槽。

前柄部外形和尺寸。按?1?表4.18，选用Ⅱ型-A式无周向定位面的圆柱形前柄，取d=28mm，最小断面处直径为d=21mm。

1 2

校验拉刀强度与拉床载荷。按?1?表4.23、4.24、4.25计算最大拉削力。

综合式拉刀粗切齿的切削厚