单级圆柱减速器课程设计计算说明书.docx

机械课程设计说明书

————单级减速器的设计

机械设计课程设计计算说明书

一、传动方案拟定 2

二、电动机的选择 2

三、计算总传动比及安排各级的传动比 3

\l“_TOC_250006“四、运动参数及动力参数计算 3

\l“_TOC_250005“五、传动零件的设计计算 4

\l“_TOC_250004“六、轴的设计计算 6

\l“_TOC_250003“七、滚动轴承的选择及校核计算 9

八、键联接的选择及计算 11

\l“_TOC_250002“九、联轴器的选择 11

十、箱体的设计 12

十一、减速器附件 13

\l“_TOC_250001“十二、密封及润滑 14

\l“_TOC_250000“十三、设计总结 15

一、传动系统方案的拟定

设计带式输送机传动系统。要求传动系统中含有两级圆柱齿轮减速器。

〔1〕 工作条件：

连续单向运转，载荷平衡，空载启动，使用期限10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为5%

〔2〕

原始数据：

F=7500N

输送带有效拉力

F=7500N

V=2.1m/s

输送带工作速度

v=2.1m/s误差〔1.995-2.205〕m/s

D=400mm

输送机滚筒直径

d=400mm

〔3〕

传动系统的设计图：

二、电动机选择

1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机

2、电动机功率选择：

〔1〕传动装置的总功率：机械装置传动效率查表可得：

V带传动0.96；8级精度一般齿轮：0.97；滚动球轴承2对：0.99弹性联轴器：0.99

总传动效率：

η =η ×η2 ×η ×η ×η

总 带 轴承 齿轮 联轴器 滚筒

=0.96×0.992×0.97×0.99×0.96

=0.8674

(2)电机所需的工作功率：P =FV/1000η

工作 总

=7500×2.1/1000×0.8674

=18.157KW〔17.24~19.06〕

3、确定电动机转速：n筒=60V/πD

=60×2.1/π×0.4

总传动效率：

0.8674

所需总功率：

18.157KW

=100.28r/min

按手册P7表1推举的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’=1.25~7.1。取V带传动比

a

I’=2~7，则总传动比理时范围为I’=2.5~49。故电动机转速的可选范围为n’=I’×n

1 a d a

×100.28=250.7~4913.72r/min

符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min、和3000r/min

=〔2.5~49〕

筒

依据容量和转速，由有关手册查出有4种适用的电动机型号：因此有4种传支比方案：如指导书P15页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min。

4、确定电动机型号

依据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为YIP44-200L2

其主要性能：额定功率：22KW，满载转速960r/min，额定转矩2.2。质量63kg。

电动机型号

YIP44-180L

三、计算总传动比及安排各级的伟动比

1、总传动比：i =n /n =960/100.28=9.573

总 电动 筒

2、安排各级伟动比

据指导书P7表1，取齿轮i

=3〔单级减速器i=3~6合理〕

齿轮

i =9.57

总

∵i =i ×I带

总 齿轮

∴i =i /i =9.573/3=3.19

带 总 齿轮

i =3

齿轮

i =3.19

带

四、运动参数及动力参数计算

1、计算各轴转速〔r/min〕

n=n电机=960r/min

I

n=n/i =960/3.19=300.84(r/min)

I 带

n=n/i =300.84/3=100.28(r/min)

II 齿轮

2、 计算各轴的功率〔KW〕

P=P ×P =18.15/0.99×0.99=18.51KW

联轴器 轴承

P=P×η η =18.51/0.99×0.97=19.28KW

I 轴承 齿轮

P=P×η ×η =19.28/0.99×0.96=20.30KW

II 轴承 V带

n=960r/min

I

n=300.84r/min

II

n=100.28r/min

III

P =18.51KW

滚筒机

P =19.28KW

低速轴

P =20.30KW

高速轴

3、 计算各轴扭矩〔N·mm〕

T=9.55×106P/n=9.55×106×18.51/100.28

I I I

=1