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塑钢窗安装施工方案完整版

检查窗洞口尺寸和标高是否符合设计要求。

2、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm

水平线。

3、检查塑钢窗是否符合要求，如有损伤或变形，应与相

关人员协商解决。

4、安装前应对塑钢窗进行验收检查，不合格者不准安装。

5、安装时应轻拿轻放，严禁扔摔，保证塑钢窗完好无损。

6、安装完成后，应进行整体检查，确保窗户的牢固性和

密封性。

七、安全措施

1、施工现场应设立安全警示标志，严格按照安全操作规

程进行作业。

2、安装过程中，应做好防护措施，避免安装人员受伤。

3、使用电动工具时，必须接地保护，严禁在潮湿地面操

作。

4、施工现场应保持清洁，材料堆放整齐，防止物品滑落

伤人。

八、质量验收及记录

1、安装完毕后，应进行质量验收，确保窗户的牢固性和

密封性，符合设计要求和有关标准规定。

2、验收合格后，填写安装记录，做好施工档案。如有不

合格情况，应及时整改并重新验收。

九、总结

本项目窗户安装工程顺利完成，各项工作经过认真组织和

周密安排，施工现场秩序良好，安全生产得到保障，质量得到

保证。在今后的工作中，我们将继续严格按照规程要求进行施

工，确保工程质量和安全生产。

1.1、根据设计图纸的窗户安装位置、尺寸和标高，量出

窗户边线。以顶层窗户边线为准，使用线坠或经纬仪将门窗边

线下引，并在各层门窗口处划线标记。对于个别不直的边，需

要进行剔凿处理。

1.2、窗户的水平位置应以楼层室内+1000mm的水平线为

准向上翻，弹线找直。每一层必须保持窗户上皮标高一致。

2、门窗框安装固定

2.1、将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，使用

木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标

高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立

框的垂直度和角方正。待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。

注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立

框的垂直度并调整。

3、塞缝

3.1、框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性

材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。

4、抹灰做口

4.1、内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹

灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出

并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，

外侧抹灰不能淹没框下的出水口。

5、门窗扇及五金件安装

5.1、安装前要检查门窗扇是否变形或翘曲，安装后要检

查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。

6、打密封胶

6.1、内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边

与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。

要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝

及时清理干净。

7、工程质量的检查验收

1、主控项目

1.1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、

安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增

强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。

1.2、塑钢窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨

胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定

点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距

应不大于600mm。

1.3、塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合

设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固

定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于

600mm。

1.4、塑钢窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇

必须有防脱落措施。

1.5、塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，

安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

1.6、在塑钢窗与墙体间的缝隙中应填充闭孔弹性材料，

并使用密封胶进行密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺

直、无裂纹。

2、一般项目

2.1、塑钢窗表面应保持洁净、平整、光滑，大面积应无

划痕、碰伤。

2.2、塑钢窗扇的密封条不得脱落，旋转窗间隙应基本均

匀。