QBT 2551-2002 造纸机械用铸铁烘缸技术条件.docxVIP

ICS85.100

分类号Y91

备案号：10825-2002

中华人民共和国轻工行业标准

QB2551-2002代替QB3662-1999

造纸机械用铸铁烘缸技术条件

Technologicalconditionofcastirondryersusedinpapermachinery

2002-09-21发布

2002-12-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布

QB2551-2002

前言

本标准的全部技术内容为强制性。

本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZBY91003—1988《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》(该标

准曾由国轻行〔1999〕112号文发布转化标准号为QB3662-1999,内容不变)的修订。修订内容如

下：

——铸铁烘缸外径由3000mm扩大至3800mm,工作压力由0.5MPa提高到0.8MPa;

——大直径高压铸铁烘缸材质采用HT300,缸面硬度按缸体外径分为二档；

——因为烘缸外径扩大至3800mm,对烘缸的平衡与车速、转速有关，也按缸体外径分为二档；——对缸体表面粗糙度也作了调整。

本标准的附录A为规范性附录。

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QB2551-2002

造纸机械用铸铁烘缸技术条件

1范围

本标准规定了造纸机械用铸铁烘缸作为压力容器所必须具备的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于造纸机、纸板机及浆板机用的外径不大于3800mm,工作压力不高于0.8MPa的烘缸与烘毯缸(以下统称“烘缸”)。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB191-2000包装储运图示标志

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T5782-2000六角头螺栓

GB/T9439-1988灰铸铁件

GB/T13306-1991标牌

JB/T7945-1999灰铸铁力学性能试验方法

QB/T1339-1991造纸机辊筒与烘缸系列

QB/T3917-1999造纸机械辊筒与烘缸动平衡

3要求

3.1基本要求

3.1.1烘缸的设计、制造应符合有关标准的规定，设计单位应持有压力容器设计单位批准书，制造单位应持有压力容器制造许可证。

3.1.2烘缸为第一类压力容器，应按规定程序批准的工作图样及技术文件制造。

3.1.3烘缸外径不小于2000mm,设计压力大于0.5MPa的铸铁烘缸出厂，应向质量技术监督机构提供有限元分析设计强度计算书。

3.2烘缸的材质

3.2.1缸体和缸盖的材质应符合GB/T9439-1988的规定。

a)设计压力为0.3MPa时，不低于HT200;

b)设计压力为0.5MPa时，不低于HT250;

c)设计压力为0.8MPa时，不低于HT300。

3.2.2人孔盖的材质不低于HT200。

3.2.3缸体与缸盖连接用螺栓，其性能等级不低于5.6级；工作压力大于0.5MPa的烘缸螺栓，其性能等级不低于8.8级，并符合GB/T5782-2000的规定。

3.2.4对烘缸的材质有特殊要求时，可由供需双方协商确定，但必须达到本标准规定的牌号及相应的机械性能指标。

3.2.5对拉筒体与两端缸盖连接用螺栓，其性能等级不低于8.8级。

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QB2551-2002

3.3烘缸的缸盖在铸造后应进行时效处理。缸体应在铸造工艺上采取措施，以消除铸造残余应力。

3.4缸面初磨发现大于0.5mm的缺陷时，允许进行修补。修补时不允许焊补，只允许用相同材料铆补，并应符合以下规定。

a)铆钉的直径应不大于其长度，且不超过8mm;

b)相邻两补孔的中心距应不小于两补孔直径之和；

c)补孔的深度应不超过壁厚的40%;

d)缸面的补孔总数以每平方米计算，应不超过8个，且在任意100mm×100mm面积内的补孔数应不超过8个。

3.5缸体加工后，缸体外径不大于2000mm时，缸面硬度不小于HB170,缸体外径大于2000mm

时，缸面硬度应大于HB190,且缸面两端硬度差不大于HB18～24。

3.6烘缸的平衡

3.6.1外径不大于2000mm的烘缸，当车速不大于300m/min时，以及直径大于2000mm的烘缸，当转速不大于100r/min时，应进行静平衡校核，