模具设计方法：第2章 冲裁工艺与冲裁模具设计.pptVIP

2.冲裁工艺及冲裁模具设计2.2.3冲裁排样与定位元件图2-12始用挡料销图2-12所示为始用挡料销。挡料销用于条料送进时的首次定位。使用时，用手压出挡料销。条料定位后，在弹簧的作用下挡料销自动退出。1)挡料销:挡料销的作用是保证条料送进时有准确的送进距。其结构形式可分为固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销三种。2.冲裁工艺及冲裁模具设计2)导正销：为了保证级进模冲裁件各部分的相对位置精度，在级进模中的定位可采用如图2-13所示的导正销口导正销安装在上模，冲裁时导正销先插入已冲好的定位孔内，以确定前后工位的相对位置，消除送料和导向中产生的误差。2.2.3冲裁排样与定位元件图2-13导正销1-导正销；2-挡料销12设计有导正销的级进模，挡料销的位置应保证导正销在导正条料过程中条料活动的可能。挡料销的位置e可由下式计算。式中c——条料进距(mm);D——落料凸模直径(mm);d——挡料销头部直径(mm);0.1——导正销往前推的活动余量(mm)。2.冲裁工艺及冲裁模具设计2.2.3冲裁排样与定位元件3)导料板：采用条料或带料冲裁时，一般选用导料板或导料销来导正材料的送进方向。导料板常用于单工序模和级进模，其结构形式如图2-14所示。导料销是导料板的简化形式。多用于有弹性卸料板的单工序模。导料板的厚度根据条料的厚度、质量情况和工件的定位形式而定。两侧导料板定位部分之间的距离，应等于条料宽度加上0.2～1.0mm的间隙，如果条料宽度公差过大，则需一侧导料板上装侧压装置，来消除条料的宽度误差，图2-14导料板a）分离式导料板；b）整体式导料板2.冲裁工艺及冲裁模具设计(3)采用侧刃装置的条料宽度B2.2.3冲裁排样与定位元件①侧刃是以切去条料旁侧少量材料来限定送料进距的。图2-15侧刃断面形状a）长方形侧刃；b）成形侧刃；c）尖角侧刃侧刃断面的长度等于步距，侧刃前后导料板两侧之间的距离不等，尺寸相差a，所以只有用侧刃切去长度等于步距的料边后，条料才有可能向前送进一个步距。侧刃定距准确可靠，生产效率较高，但增大了总冲裁力、降低了材料利用率。侧刃一般用于级进模的送料定距，适用的材料厚度为0.5～1.5mm。根据断面形状。常用的侧刃可分为三种，如图2-15所示。其中图2-15a为长方形侧刃，该种侧刃制造简单，但当侧刃刃部磨钝后，会使条料边缘处出现毛刺而影响正常送进。图2-15b的齿形侧刃可克服上述缺点，但制造较复杂，同时也增大了切边宽度，材料利用率降低。图2-15c的尖角形侧刃需与弹簧挡销配合使用，侧刃在条料边缘冲切角形缺日，条料送进缺口滑过弹簧挡销后，反向后拉条料至挡销卡住缺口而定距。其优点是不浪费材料，但操作麻烦，生产效率低。2.冲裁工艺及冲裁模具设计(3)采用侧刃装置的条料宽度B2.2.3冲裁排样与定位元件②采用侧刃时的条料宽度B式中L——制件垂直于送料方向的基本尺寸（mm）;n——侧刃数;△——条料的宽度公差;a——侧面搭边值;F——侧刃裁切条料的切口宽，一般F取F=1.5-2t;2.冲裁工艺及冲裁模具设计2.2.3冲裁排样与定位元件4.排样图一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸B、条料长度L、板料厚度t、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。2.冲裁工艺及冲裁模具设计2.2.3冲裁排样与定位元件5.材料利用率的计算一般常用的计算方法是：一个进距内制件的实际面积与所需板料面积之比的百分率。一般用η表示:式中A——在送料方向.排样图中相邻两个制件对应点的距离(mm);B——条料宽度(mm);F——一个步距内制件的实际面积(mm2);F0——一个步距所需毛坯面积(mm2)。2.冲裁工艺及冲裁模具设计2.2.4冲压力冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称。1.冲裁力式中P——冲裁力(N);τ——材料抗剪强度(MPa);L——冲裁件周边长度(mm);t——材料厚度(mm);K——系数，取K=1.3。2.冲裁工艺及冲裁模具设计2.2.4冲压力2.卸料力、推料力、顶料力的计算图2-16卸料力、推料力、顶料力①卸料力。卸料力是将箍在凸模上的材料卸下时所需的力。②推料力。推料力是将落料件顺着冲裁方向从凹模洞门推出时所需的力。③顶料力口顶料力是将落料件逆着冲裁方向顶出凹模刃口时所需的力。2.冲裁工艺及冲裁模具设计2.2.4冲压力2.卸料力、推料力、顶料力的计算2.冲裁工艺及冲裁