QBT 2556-2002 造纸机械用铸铁烘缸设计规定.docxVIP

ICS85.100

分类号Y91

备案号：10853-2002

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T2556-2002

代替QB/T3663-1999

造纸机械用铸铁烘缸设计规定

Designstandardincastirondryersusedinpapermachinery

2002-09-21发布2002-12-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布

QB/T2556—2002

前言

本标准是对原轻工专业标准ZB/TY91008-1989《造纸机用铸铁烘缸设计规定》(该标准曾由国家轻工业局以国轻行〔1999〕112号文发布转化标准编号为QB/T3663—1999,内容不变)的修订。修订内容如下：

——在国内外大直径高压(0.5MPa)铸铁烘缸使用的基础上，把烘缸外径3000mm的限制范围扩大至3800mm,承受的工作载荷从0.5MPa提高到0.8MPa,以适应国内外市场的广泛需求；

——鉴于铸铁安全系数取10,原标准中应力增大系数由K=1.4调整为K=1.2,以利于烘缸热效率的发挥：

——规定对外径2000mm以上，工作压力大于0.5MPa的烘缸，应采用对拉筒体与两端缸盖连接结构，以确保烘缸的安全运行；

——考虑到烘缸缸体的腐蚀、磨损以及保证铆补牢固所需的铆补深度等制造因素，缸体厚度附加量应不小于6mm;

——根据铸铁烘缸缸体外径大小、缸面硬度值分为二档：

——缸盖的设计有凹形和凸形等几种结构，本设计规定增加了缸盖的凸形结构；

——根据维美德西安造纸机械有限公司参照ASME计算提供的设计数据及国内使用的经验，对工作压力大于0.5MPa烘缸缸盖的最小法兰厚度在附录B中作出了规定；

——烘缸缸体与缸盖联接螺栓钢材因GB150-1998《钢制压力容器》的修改而相应作了修订。

本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C、附录D、附录E为资料性附录。

QB/T2556-2002

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造纸机械用铸铁烘缸设计规定

1范围

本标准规定了造纸机械用铸铁烘缸设计的基本要求和计算公式。

本标准适用于造纸机、纸板机及浆板机用的外径不大于3800mm,最高工作压力不大于0.8MPa的烘缸和烘毯缸(以下简称“烘缸”)。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T699-1999优质碳素结构钢

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1228-1991钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T3077-1999合金结构钢技术条件

GB/T5782-2000六角头螺栓

GB/T9439-1988灰铸铁件

JB/T7945-1999灰铸铁力学性能试验方法

QB/T3917-1999造纸机械辊筒与烘缸动平衡

3定义

设计所用主要参数定义如下。

3.1

工作压力(最大许用工作压力)

烘缸在正常工作情况下，可能达到的最高压力。

3.2

设计压力

指烘缸的工作压力与相应的设计温度一起作为设计载荷条件时所确定的烘缸壁的压力，取略高于或等于工作压力。

3.3

设计温度

烘缸在正常工作过程中，达到相应设计压力时，饱和蒸汽的温度。

3.4

计算厚度

在考虑的各种载荷作用下计算所得的缸体壁厚。

3.5

设计厚度

包括计算厚度及厚度附加量在内的缸体壁厚。

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QB/T2556-2002

4基本要求

4.1烘缸作为压力容器，其设计应遵守国家颁布的有关法令、法规和规程，并应接受有关压力容器安全监察机构的监督。

4.2载荷

设计时需要考虑的主要载荷如下。

a)内压，即烘缸内蒸汽压力：

b)干毯及托辊等对烘缸作用引起的外加载荷；

c)烘缸因其排水故障，造成缸内积水或水压试验时水的重量引起的重量载荷。

4.3水压试验

4.3.1烘缸制成后，必须进行水压试验，试验压力应为设计压力的2倍。

4.3.2水压试验的项目和要求应在图样上注明。

4.4铸铁的许用应力

4.4.1计算用铸铁的许用应力应取抗拉强度的十分之一。

4.4.2计算用铸铁的许用压应力应取许用拉应力的2倍。

4.4.3计算用铸件的许用弯曲应力应取许用拉应力的1.5倍。

4.5缸体的厚度附加量

厚度