过程能力分析的三大指数Ca, Cp, Cpk探究.pptxVIP

过程能力分析的

三大指数探究;1.什么是过程能力？什么是过程能力指数?

过程能力：是指处于统计稳态下的过程的加工方面的能力。由这个定义可以看出，过程能力反映的的是过程加工方面的能力，而且是处于统计稳态下的过程能力，那么如何判断过程能力是否处于稳定状态呢？这里的稳定状态，指的是过程处于受控状态，判断过程是否受控所使用的工具是控制图，它是QC七工具之一，也是SPC的重要内容之一。

;;从公式结合上图可以看出：Ca值实际上就是偏移量与公差规格的比值。有如下4种情况出现

①当过程中心的偏移量ε在公差限范围内（即处于LSL与USL之间）时，Ca1，这是可接受状态；

②若此时偏移量ε=0，即实际中心（过程均值）=规格中心，此时二者重合，Ca=0，这是最理想状态；

③当过程中心的偏移量ε=规格（界限）值时，Ca=1，处于临界状态，也是可接受的；

④当过程中心的偏移量在ε超出公差范围时，Ca1时，不可接受。

由以上分析可知，Ca是衡量过程的中心（实际中心）偏离规格中心（理论中心）的程度。相当于以规格中心为尺子或基准，来衡量实际过程中心的偏移情况。

;此公式的意义在于不仅更详细地定义了Ca的计算方法，而且还可据此得出如下Ca的适用性结论：

①Ca必须大于或等于0，否则计算的Ca值是错误的；

②Ca仅适用于双边规格,单边规格无法计算Ca。（原因一：从上面的公式可知，当仅存在单边规格时，分母是无穷大或无穷小，此时Ca值无法用具体的数字量化表示，所以此时谈论Ca没有意义。原因二：从另外一个角度来说，如果仅有规格上限或规格下限，正态分布图中的规格中心值就无法计算，偏移量也因就失去了参考基准，无法得到，Ca值也就无法计算。以上两个原因决定了Ca仅适用于双边规格）

（注；质量特性的合格范围同时有上限及下限规定者称为双边规格。质量特性的合格范围仅定上限或下限者称为单边规格）;Ca等级的参考标准:

;;①公差带宽T---表示产品公差带宽度（事先设计或者规定的，定量）

②过程能力B=6σ（6倍的估算标准差）---表示过程能力（变量，反映过程的变异度，波动性，一致性），??的数值越小越好（著名的2mm工程即：6σ≤2mm）。根据3σ原理，当过程处于稳态时，产品的特性值有99.73%点落在μ±3б的范围内（即：在分布范围μ±3σ内，包含了99.73%的数据），接近于1，因此人们常以±3σ，即6σ为标准来衡量过程是否具有足够的精确度和良好的经济特性的，6σ就像一把标尺对过程的变异度进行着度量，因而6σ分析很重要。

③式中的R表示极差值的平均值

④d2表示标准差估计值的除数，该数值通常通过查表可得。;图6中，线1的Cp值小于线2，表明线1的精确度更差，黄色区域的面积更大，则不良率更高。说明Cp越小，不良率越高，这就是Cp与不良率的关系。

（注：图中黄色阴影区域表示为超出6σ之外的不良率）

;对于通常的制造（包括汽车制造）Cp值评价标准一般遵循表2的原则：;特级（CP≥1.67时）

无缺点，制成能力过高，可考虑降低成本,可采取措施如下：

简化检验工作,减少样本量或抽样频率;

适当考虑改用精度等级较低的设备;

缩小公差范围，提高产品质量；

放宽波动幅度，提高效率，降低成本；;;那么Cpk是如何计算的呢？当特性值是双边规格时其计算公式如下：;在实际工作中人们也往往采用以下公式计算Cpk:;Cpk等级的参考标准：;人员;Cp，Cpk与Pp，Ppk的计算公式从形式上看起来一样，实际上，其计算是不一样的，主要是σ的含义和计算方法不同，这是Cp，Cpk与Pp，Ppk的根本区别，二者的其它区分点都在这个区别的基础上推论出来的。

Cp，Cpk的σ是估计Sigma（或称估算Sigma），表示的是过程在（控制图）受控状态下，由普通原因引起的波动，它通过制作SPC控制图时使用的公式σ=R/d2（该公式适用于均值—极差图和单值移动极差图）或σ=S/C4（适用于均值标准差图）计算得到，式中d2和C4是计算标准差估计值（估算Sigma）的除数，在制作控制图时，d2和C4通过查休哈特系数表得到；

而Pp，Ppk的σ是计算Sigma，表示的是（由普通原因和特殊原因引起的）过程总波动，由过程的标准偏差来计算，在excel中通常用公式“=stdev”来计算，计算Sigma的数学计算公式如下：