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金属切削机械操作安全技术规程（13篇范文）

第1篇金属切削机械操作安全技术规程

金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加

工机械,也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。

金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是

由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是

利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表

面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同,金属

切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿

轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。

一、危险因素和多发事故

金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过

程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机

械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因素,

在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。

1.刺割伤

一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、

锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加

工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成

伤害。

2.缠绕和绞伤

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金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体

或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被

缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。

3.对眼睛的伤害

机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。由于机床操作工人眼睛离

加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外

如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛

造成伤害。

二、安全防护装置

为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一

些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运

动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触

危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种:

1.防护罩

用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,

防止缠绕卷入伤害的发生。

2.防护挡板

用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液,避免其飞溅伤人。

3.保险装置和制动装置

包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事

故联锁装置—、制动装置等。主要用于保证机床在规定的负荷和行程

范围内工作,防止超负荷工作引发的伤人事故,以及在发生意外和紧

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急情况时能保证及时停车。

三、安全操作规定和要求

1.通用规定及要求

(1)工作前的准备

①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,

头发压在工作帽内。

②检查手21232具是否完好。

③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、

零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、

手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使

用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指

挥,互相配合。

(2)工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可

采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开

吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。

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④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可

靠,并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工

作。操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床

工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要

用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,

工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。

⑨当离开