品质管理品质知识阀门质量检验办法讲义.pdfVIP

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质量管理的3个发展阶段

质量检验阶段

20世纪初、当时的代表人物是美国的泰勒，由

于当时生产水平不是很高，所以当时的质量管理主要是靠组

长或者检验员进行全数检验，这个管理方式缺点事后把关、

全数检验效率比较低。主要的质量责任人是检验员。

统计质量阶段

第二次世界大战后，到50年代。当时代表人物

是休哈特的的工序统计控制图、道齐和罗米格的抽样方案。

他们已经意识到事后把关这种方式的缺点，主要采取了

过程控制为主的质量管理方式，质量的主要责任是过程设计

人员和技术人员。他们是以预防为主的管理思想。由于太注

重统计技术的应用，缺少群众基础所以也没有得到广泛的使

用。

全面质量管理。20世纪60年代后，特别是1951年朱兰提出的

质量管理手册，1962年美国通用电子公司费根保姆提出全面

质量管理，标志着质量管理进入全面质量管理阶段。日本的

石川馨也提出全员参与、以顾客为中心、持续改进。包括标

准化、计量管理、现场5S管理、质量改进小组活动等等。

1987年国际标准委员会也就提出了ISO

9000这个质量管理标

准。

质量检验的基本要点：

产品特性需要“官方的”规定。不同的产品有不同的特性，不同的用途有

产品特性需要“官方的”规定

不同的特性，对于我们检验员的实际工作中表现的形式就是要有国家标准

法律法规等等。检验和试验中不同的产品、不同的用户、有不同的试验标

准要求。这就要求我们检验工作中必须用有效的标准。

产品特性要转换成技术要求和图纸要求，比如实际工作中为了阀门的密封

产品特性要转换成技术要求和图纸要求

性能技术图纸会标注公差，表面粗糙度等等技术要求，只有符合技术要求

的产品才是合格品。

产品特性是加工过程中形成的，和材料、人员的专业技能、设备、工艺和

产品特性是加工过程中形成的，和材料、人员的专业技能、设备、工艺和

环境都有关系。所以检验过程必须对材料确认、计量器具的合格确认、工

环境都有关系

艺工装夹具确认、和人员的素质各个方面考虑。对作业的整个过程进行监

控。

质量检验的基本要点：

质量检验是对多个质量特性的测量并取得证据。所以质量检验

会采取多个检验环节，多种测量手段，多种计量器具进行有效

的控制。并形成记录，记录是检验的必要证据。也是判定合格

与否的条件。

判定。检验的依据是图纸、标准。合格与否是和图纸、标准的

对照。

处理。质量检验的目的是为了处理提供有力的依据。处理是为

了以后更好的管理和控制，为以后质量改进和决策重要信息和

依据。

质量检验的主要功能：

鉴别功能

依据技术标准、产品图样、工艺规程和定货要求的规定，

采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的特性，判定产品质量

是否合格，这就是质量检验的鉴别功能，鉴别是质量把关的前提。

把关功能

剔除不合格产品并予以隔离，实现不合格的原料不投产，

不合格产品不转序、不放行、不合格产品不交付，严把质量关。实

现质量检验的把关功能。

质量检验的主要功能：

预防功能

现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防的作用。首检、巡检

的目的就是为了预防。一个合格的检验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体

现一个检验员价值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检验让

多少不合格品没有发生。

举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了100个不合格品，而

是在实际生产中通过你的检验和控制让加工人员及时知道错误，只发生了15个

不合格品并且把不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。

报告功能

使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、质量改进、质量考

核以及管理决策提供重要信息和依据。

质量检验的主要功能：

预防功能

现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防的作用。首检、巡检

的目的就是为了预防。一个合格的检验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体

现一个检验员价值的