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《数控编程技术》教案第七章第10

《数控编程技术》教案

第七章

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第7章加工中心编程

【教学目标】通过本章节的教学：使学生把握加工中心的特点、加工对象、换刀方法及程序编制。

【教学重点】换刀方法与编程方法

【教学难点】换刀方法

【教学时数】理论6学时

【课程类型】理论课程

【教学方法】理论联系实际，讲、例、练三结合

【教学内容】

加工中心的特点

加工中心的加工特点

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，具有数控镗、铣、钻床的综合功能。

加工中心具有良好的加工全都性和经济效益。与其它数控机床相比，具有以下特点：

1、加工工件简单，工艺流程很长时，能排解工艺流程中的人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。

2、由于工序集中和具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。

3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短关心时间，提高加工效率。

4、刀具容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。

加工中心程序的编制特点

一般使用加工中心加工的工件外形简单、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较简单。在编程时要考虑下述问题。

1、认真地对图纸进展分析，确定合理的工艺路线。

2、刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。

3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。

4、应留有足够的自动换刀空间，以避开与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。

5、为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简洁而且清楚。

6、对编好的程序要进展校验和试运行，留意刀具、夹具或工件之间是否有干预。在检查M、S、T功能时，可以在Z轴锁定状态下进展。

加工中心的主要加工对象

加工中心主要适用于加工外形简单、工序多、精度要求高的工件。

1、箱体类工件这类工件一般都要求进展多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成一般机床60%～95%的工序内容。

2、简单曲面类工件简单曲面一般可以用球头铣刀进展三坐标联动加工，加工精度较高，但效率低。假设工件存在加工干预区或加工盲区，就必需考虑承受四坐标或五坐标联动的机床。如飞机、汽车外形，叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。

3、异形件异形件是外形不规章的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，外形越简单，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。如手机外壳等。

4、盘、套、板类工件这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等；具有较

多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。

5、特别加工在加工中心上还可以进展特别加工。如在主轴上安装调频电火花电源，可对金属外表进展外表淬火。

加工中心的换刀形式

自动换刀数控机床多承受刀库式自动换刀装置。带刀库的自动换刀系统由刀库和刀具交换机构组成，它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀方法。

换刀过程较为简单，首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准的刀柄上，在机外进展尺寸预调整之后，按肯定的方式放入刀库，换刀时先在刀库中进展选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具。在进展刀具交换之后，将刀具装入主轴，把旧刀具放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可安装在主轴箱的侧面或上方，也可作为单独部件安装到机床以外。

1、刀库的种类

刀库用于存放刀具，它是自动换刀装置中的主要部件之一。依据刀库存放刀具的数目和取刀方式，刀库可设计成不同类型。图7.1所示为常见的几种刀库的形式。

直线刀库。如图7.1(a)所示，刀具在刀库中直线排列、构造简洁，存放刀具数量有限(一般8把-12把)，较少使用。

圆盘刀库。如图7.1(b)-(g)所示，存刀量少则6把-8把，多则50把-60把，有多种形式。

图7.1(b)所示刀库，刀具径向布置，占有较大空间，一般置于机床立柱上端。图7.1(c)所示刀库，刀具轴向布置，常置于主轴侧面，刀库轴心线可垂直放

置，也可以水平放置，较多使用。

图7.1(d)所示刀库，刀具为伞状布置，多斜放于立柱上端。

为进一步扩大存刀量，有的机床使用多圈分布刀具的圆盘刀库(图7.1(e))，多层圆盘刀库(图7.1(f))和多排圆盘刀库(图7.1(g))。多排圆盘刀库每排4把刀，可整排更换。后三种刀库形式使用较少。

链式刀库。链式刀库是较常使用的形式(图7.1(h),(i))，常用的有单排