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防腐工程讲义

.防腐目的：为了减少金属腐蚀，增加金属使用寿命，分地上和地下二种

防腐型式。

.2.金属腐蚀与腐蚀分类

.2.腐蚀的定义:

金属与环境间的物理——化学的相互作用，造成金属性能的改变，

导致金属、环境或由其构成的损坏。

.2.2腐蚀的分类

按腐蚀环境分类

分大气腐蚀、化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀、细菌腐蚀、磨

损腐蚀、应力腐蚀和接触腐蚀等。

②按腐蚀反响机理分类

分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。

③按腐蚀破坏的特征分类

全面腐蚀和局部腐蚀。

.3.防腐执行标准

.3..《石油化工企业设备涂料防腐蚀设计与施工标准》SH302299

.3.2.《工业设备、管道防腐蚀施工及验收标准》HGJ2299

.3.3.《涂装前钢材外表锈蚀等级及除锈等级》GB892388

.4.防腐蚀涂料的选用

.4..按用途选:耐水、耐油、耐热、耐磨、耐酸碱。

.4.2.按材质外表温度选。

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.4.3.按材质外表保温型式选

.5.有些金属外表不涂漆。

a.奥氏体不锈钢。

b.镀锌外表（特殊时、设计要求刷油）

c.已经加工外表（螺栓头部）

d.涂塑料的外表

e.名牌及其它标志板或标签

2、防腐施工

2..涂漆施工工序

停点检查

材料准备外表处理底漆面漆焊口补漆

检查

交工验收

2.2防腐施工前必备条件

.）设备、管子、管件的加工必须符合施工图及设计文件的要求，应进行

全面检查验收。

2）受压的管子、设备、管件必须按有关规定进行热处理的强度或气密检

查，合格前方可进行防腐蚀工程施工，但为了减少高空作业，我们

在地面对管道、钢结构集中防腐。

3）在防腐蚀施工中，严禁进行施焊、气割，直接敲击。

4）防腐前必须进行外表处理，如手动，动力喷砂除锈，如有焊接局部，

要彻底去除焊接飞溅物及焊药皮。

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2.3外表处理

）钢材外表原始锈蚀程度等级分A、B、C、D四个锈蚀等级

A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材外表

B级已发生锈蚀，且局部氧化皮已经剥落的钢材外表

C级氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮落且有少量点蚀的钢材外表。

D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材外表。

2）钢材外表除锈后质量等级分St2、St3、Sa、Sa2、Sa2.5五个除

锈等级。美国标准有Sa3

——St2彻底的手工和动力工具除锈

钢材外表无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和

油漆涂层等附着物。

——St3非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材外表无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油

漆涂层等附着物底材显露局部的外表应具有金属光泽。

——Sa轻度的喷射或抛射除锈

钢材外表无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮，铁锈

和油漆涂层等附着物。

——Sa2彻底的喷射或抛射除锈

钢材外表无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附

着物已基本去除，其残留物应是牢固附着的。

——Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附

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着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

——外表处理完成后先由班组自检，报工程质检站检查，合格后并签

字确认方可进行下一道工序施工。

处理合格的外表必须在8小时之内涂刷防锈底漆，超过8小时或已

经防锈则应重新进行处理。

2.4材料准备

）防腐蚀涂料应有产品质量证明书或合格证，过期涂料应经检查合格前

方可使用，必要时应进行小样试涂。

2）不同种类的涂料