生产异常管理.ppt

生产异常管理2024/6/14生产异常管理[1]

—序言—正常生产程序下，所产出成品，均会展现稳定的分布情形，然而，通过长时间生产过程，难免会产生某些不良品，导致不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可防止也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，属于人为原因，它会对我们的生产和品质产生严重影响，因此必须采用有效的管理和防止措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续大规模生产,且获得长期的持续改善。生产异常管理[1]

机遇性原因（ChanceCause）机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。由许多微小不可控制原因所引起，对产品品质影响不大；例如，同种原料内变化，机器轻微振动所引起变化；对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可防止的；在制程管制时，如但愿予以减少或清除是非常不经济的，会增长质量成本。生产异常管理[1]

非机遇性原因（Non-chanceCause）1、使用不合格材料。2、未按原则操作，或原则自身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替代或工作不力。非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，可以防止，也必须加以控制。重要产生原因：对产品品质的变化有非常重大的影响。生产异常管理[1]

异常Abnormity生产异常管理[1]

何谓“异常”?应当做到而没有做到；不应当发生而发生；平常维持活动发生了问题；实绩低于管制目的；正常生产过程中，异常中断；生产异常管理[1]

异常的分类制程异常品质异常材料异常设备,模治具异常人员异常环境异常生产异常管理[1]

制程异常人员没按照原则进行作业治具没有校验或点检导致不良设备缺乏保养，维护导致不良模具缺乏保养或由于磨损及其他原因导致产品损伤或不良原材料不良导致不良环境变化导致品质下降生产异常管理[1]

制程异常种类（5M1E）即时性产能波动，品质不良，物料用错，治夹具变更，人员变更,物料异常,设备异常等等潜在性设备的平常保养与点检/静电点检时发现的非法操作或遗漏生产异常管理[1]

异常人（Man）机器（Machine）材料（Material）测量（Measurement）措施（Method）制程异常种类（5M1E）环境（Enviromen）生产异常管理[1]

异常发现和处理生产中：异常的发现及处理生产异常：WIP(制品)增长/停线/产能异常/品质异常/物料供应异常/搬运距离过长/遗漏检查WIP增长：(堆机)显示产线一定有问题出现,例如：人员有变动，材料有变更或材料异常等；产能异常：产能的波动一定有原因，需要发现和处理；品质异常：5M1E分析原因物料供应异常：前工程出现了问题/物料也许有质量问题/上料不及时搬运距离过长：工序设定不合理生产异常管理[1]

异常发现和处理遗漏检查：三不原则的实行前提是必须发现不良；在精益线中，作业人员自检必须完整执行；产线管理人员：必须及时理解产能的完毕状态，具有一般的异常判断及处理能力，并在需要时联络有关负责人到现场协助处理；工程及质量人员：除巡视产线外，在异常出现后根据“三现”原则处理。三不原则：不接受、不制造、不传递三现原则：现场、现物、现实生产异常管理[1]

异常处理流程自发型作业员在生产中发现或发生不良；及时向上级反应，由助拉或组长现场鉴定，与否属于不良？（确定不良）已经生产的产品与否需要隔离处理？与否需要停线处理？与否需要规定外援支持？与否是再发性不良？如：设备故障---及时告知维修人员物料不良---告知技术人员/品管工艺不良---告知技术人员/品管每个不良的处理都要有后续的防止措施！设备故障设备是否需调校设备是否可即时维修更换备用设备故障履历登陆后续防止措施标准化程序调校OKYESNONO维修OKYES生产异常管理[1]

异常处理流程发现型管理人员或技术/质量人员巡线时发现鉴定不良告知现场管理能处理？得出对策；不能处理？召集团体人员现场会议问题处理后续防止措施生产异常管理[1]

异常处理流程管理人员：首先是发现问题异常警示灯亮管理者行动处理问题再发生防止性措施直接人员：线内人员在异常时实行停止，呼喊，等待，使问题充足暴露；生产线灯亮在生产线停止同步，作业人员必须做好立即复线的准备例如：发现质量问题而作业延迟时，召集人员处理的同步，立即去理解为何会出现此不良