QBT 1958-1994 理发剪 行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

理发剪

QB/T1958-1994

1主题内容与适用范围

本标准规定了理发剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。

本标准适用于剪发及类似用途剪刃为碳钢或不锈钢的理发剪。

2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

GB/T6062轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计

3产品分类

3.1按型式可分为有尾和无尾理发剪。

3.2型号命名如下：

3.3结构名称见图1。

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图1

1一剪尖；2-里口；3一外口；4-外背；5一侧背；6—剪根；7—平面角；8一螺钉；

9一侧面；10—平面；11—剪杆；12—指圈；13—剪尾

中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准

1995-02-01实施

QB/T1958—1994

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4技术要求

4.1硬度

剪刃硬度应符合表1规定。

表1

材

质

硬度值，HRC

碳

钢

56～62

不锈

钢

≥52

4.2金相组织

剪刃金相组织应符合表2规定。

表2

材

质

金相组织

碳

钢

回火马氏体十粒状碳化物，马氏体级别≤4级

不锈

钢

隐针状回火马氏体十粒状碳化物

4.3锋利度

剪刃应锋利，按5.3条试验应能剪断且不打滑、不带毛。

4.4镀层

4.4.1镀层表面应光亮、色泽一致，无密集麻点、剥落、露底、泛点及明显的擦毛现象。

4.4.2镀层经盐雾试验8h,基本腐蚀点的耐腐蚀等级应不小于7级。

4.5剪刃

剪刃不得有咬口、缺口和退火痕迹，在离剪根6mm处至剪尖之间不得有白口。外口应呈一线。

4.6表面粗糙度

4.6.1表面粗糙度：里口为R?1.6μm;外口为R?3.2μm。

4.6.2平面、侧面、侧背、剪杆、指圈的外表面粗糙度为R?0.8μm。

4.7装配

4.7.1开合应灵活，松紧适度，且螺钉不得松动。

4.7.2螺钉头部和尾部不得低于平面，但高出平面不得大于2mm,并且应光滑，无毛刺。

4.7.3剪刃合拢后，侧面与侧背露出不得大于1mm。

4.8外观

4.8.1表面及剪刃的里口不得有锈迹、斑痕。圈边及里口与侧背相交处应无锐角。

4.8.2剪尖侧背应呈小圆头，两剪尖应齐整且要交错，但不能露刃。

4.8.3指圈内侧表面应光滑，无毛刺。

4.9标志

产品上必须标明厂名或商标，应清晰完整。

5试验方法

5.1硬度

采用洛氏硬度计，载荷为1470N,测试部位为离剪尖15mm处和离剪根10mm处的里口各测一点。

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5.2金相组织

采用金相显微镜，其观察部位为剪刃中部横截面，距刃口2～4mm处。

5.3锋利度

将一束20根的32支棉纱置于离剪根10mm处至剪尖的任一部位进行剪切，手势应略带紧。

5.4镀层耐腐蚀

按GB5938试验，按GB5944评价。

5.5表面粗糙度

采用符合GB/T6062规定的表面粗糙度测量仪测试或粗糙度样板对照，但以表面粗糙度测量仪为

仲裁依据。

5.6其他

外观及其他试验均采用相应精度的游标卡尺、直尺或手感和视检，视检应在光线明亮的条件下进

行。

6检验规则

6.1产品须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。

6.2产品的检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。

6.3出厂检验按GB/T2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。

6.3.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平、检查水平见表3。

表3

序号

检验项目

技术要求

试验方法

不合格分类

合格质量水平(AQL)

检查水平

1

剪刃

4.5

5.6

B

4.0

S-4

2

锋利度

4.3

5.3

3

标志

4.9

5.6

C

6.5

4

镀层表面质量

4.4.1

5.6

5

装配

4.7

5.6

6

外观

4.8

5.6

6.3.2经出厂检验判定为合格批时，交货方应将验出的不合格品换成合格品后方可提交；若判为不合

格批时，该批产品应由交货方返工整理后方能再次提交检验。

6.4型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案。

6.4.1有下列情况之一时应进行型式检验。

a.新产品或老