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統計制程管制SPC

一.基礎篇

SPC基本概念

SPC(StatisticalProcessControl)

統計制程管制

是由制程調查來改進制程能力不斷降低產

品品質的變異性而達到提升產品品質的一種

方法其主要工具為管制圖.

是一套將制程中所收集的資料透過制程能力分

析與標准化去發掘制程異常立即實施改善措

施使制程恢復正常運作的統計手法.

S(Statistical):統計

P(Process):制程

C(Control):管制

SPC管制目的

分辯共同原因與特殊原因,并分別加以改善

–局部問題改善:

•通常會牽涉到消除變異產生的特殊原因

•可以直接由該制程人員直接加以改善

•大約能夠解決15%的制程上的問題

–系統改善:

•通常必須要改善造成變異的共同原因

•經常需要管理階的努力與對策

•大約有85%的問題是屬于此類系統改善

SPC起源與發展背景

管制圖于1924年由W.AShewhart發

明,并于1931年發表了工業制品品

質之經濟管制,英美及日本都將管制

圖制定方法定為國家標准.

SPC的功能

•SPC可以確保現場作業人員的知識和自尊.

•SPC可以解決X理論(提高生產力與品質

與Y理論(工作人性化)的衝突.

•SPC可以迅速反映制程調整的效果指出

制程中最需要解決的問題.還可徹底消除

問題預防問題再度發生.

SPC的觀念

•沒有任何兩件事.人.產品是一模一樣

的.

•變異原因是可以衡量的.

•事情的改變通常都依据一個明確的模

式.

•宇宙萬物和工業產品大部份都呈現

常態分配.

統計數據類型:計量;計數

計量性的例如:長度,溫度重量電流值等.

計數性的例如:一個人,一張床,一條魚等

品質變異之一般統計規律:

常態分配:68.27%

95.45%

0.135%0.135%

99.73%

-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ

常態分布兩個重要參數:

平均值μ:描述品質特性值之集中位置

標準差σ:描述品質特性值之分散程度

請看以下幾個例子:

第一組數據:10.1010.2010.30

第二組數據:10.1010.2510.40

第三組數據:10.2010.2510.30

第四組數據:10.0510.2510.45

問題一:它們的平均值相等嗎?

問題二:若SPEC定在10.25±0.15,它們合格嗎?

問題三:哪一組數據比較好?

常態分配是SPC管制圖的基本理論

品質變異的原因

1.機遇原因(Chancecause)

隨机因素,偶因,過程固有的,始終存在,不可避免

的原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一

般原因,是屬於管制狀態的變異.

機遇原因(偶然性,不易識別,不易消除,大量的.)

如:同批材料內部結構的不均勻性表現的微小差異,

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