QBT 1901.2-1993 表壳体及其附件 金合金覆盖层 第2部分 纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合强度的测试.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

表壳体及其附件金合金覆盖层

第2部分纯度、厚度、耐腐蚀

性能和结合强度的测试

QB/T1901.2-1993

本标准参照采用国际标准ISO3160.2《表壳体及其附件——金合金覆盖层——第2部分：纯度、厚

度、耐腐蚀性能和结合强度的测试》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了表壳体及其附件金合金覆盖层的纯度、厚度、耐腐蚀性能和结合强度的测试方法。

本标准适用于表壳体、柄头、不可卸表带等外装附件的金合金覆盖层

2引用标准

GB/T4955金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法

GB5931轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法

GB/T6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法

GB/T9288首饰含金量分析方法

GB/T12305.1金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第1部分镀层厚度的测定

GB/T12305.5金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第5部分结合强度试验

QB/T1901.1表壳体及其附件金合金覆盖层第1部分一般要求

3术语

有效表面significantsurface

对外观和耐用性能具有重要意义的覆盖金合金的表面。在有争议的情况下，指能用直径5mm的球

接触到的表面。

4纯度测量

用从基体金属上分离出来的金合金覆盖层测量纯度。分离方法在附录A(补充件)中作了规定。测

试精度应达到千分之五十。

4.1基本方法

火试金法。按GB/T9288的规定进行。

4.2辅助方法

4.2.1分光光度法和原子吸收光谱法。按GB/T12305.1第4.4条的规定进行，

4.2.2其他物理分析方法。见附录B(补充件)。

中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准1994-08-01实施

QB/T1901.2—1993

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5厚度测量

5.1基本方法

5.1.1金相显微镜法

按GB/T6462规定的方法进行。该方法的测量误差小于10%或士0.8μm。对大于4μm厚度的覆盖层，应符合QB/T1901.1允许偏差的要求。对小于4μm厚度的覆盖层，因误差偏大应按GB/T6462

附录A中A4的规定进行，使测试误差小于0.5μm。

5.1.2化学分析方法

按GB/T12305.1第4.4条规定的方法进行。其中包括分光光度法和原子吸收分光光度法。

5.2辅助方法

5.2.1β射线反向散射法

按GB5931规定的方法进行。该方法需要有与被测金合金覆盖层成分相同的厚度标样，测量误差

小于10%。

5.2.2溶解称量法

按GB/T12305.1中4.3条规定的方法进行。

5.2.3其他方法

X射线光谱法、轮廓仪法、干涉仪法、库仑仪法按GB/T12305.1中4.5、4.6、4.7和4.8条的规定

进行。

6耐腐蚀性能试验

6.1试验准备

6.1.1确认试样基体，选择相应的试验方法。

6.1.2试验前应彻底清洗试样，先用水基清洗剂清洗，再用无水乙醇或丙酮清洗。

6.1.3对试样的非有效表面，可以涂上一层足以防止腐蚀的保护层。

6.2覆盖层连续性(孔隙率)试验

6.2.1铜基和压铸锌基试样的试验6.2.1.1试验容器

玻璃或耐酸塑料制成的密闭容器。

6.2.1.2试验溶液

冰乙酸(CH?COOH)50%(m/m)

蒸馏水(H?O)50%(m/m)

容器内盛放溶液深度不低于10mm。器壁应衬有浸入溶液的厚的白色吸墨纸。

6.2.1.3试样挂置

试样悬挂在玻璃钩上，距器壁和液面至少30mm,整个试样暴露在腐蚀气氛中。

6.2.1.4试验温度为23±2℃。

6.2.1.5试验持续时间不少于24h。

6.2.1.6试验结果

试验后，在试样的有效表面上不允许出现肉眼可见的腐蚀点或腐蚀沉积物。对于压铸锌基试样，不

允许出现白色沉积物。

6.2.2铁基试样的试验

6.2.2.1试验容器

玻璃或耐酸塑料制成的密闭容器。

6.2.2.2试验溶液

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硫代硫酸钠(Na?S?O?)45%(m/m)

蒸馏水(H?O)55%(m/m)

容器内盛放溶液深度不低于10mm。器壁应衬有浸入溶液的厚的白色吸鑫纸。