QBT 1922-1993 理发推剪行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

理发推剪

QB/T1922-1993

1主题内容与适用范围

本标准规定了理发推剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内

容。

本标准适用于理发及类似用途的理发推剪。

2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

GB/T6062轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计

GB/T9450钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核

3产品分类

3.1理发推剪按型式可分为：

3.1.1中式理发推剪，用汉语拼音Z表示。

3.1.2西式理发推剪，用汉语拼音X表示。

3.2理发推剪典型结构(见图1)

1式理发推剪

西式理发推剪

图1

1—小把手：2一大把手；3—弹簧；4—螺钉；5—螺母；6一下刀片；7-垫圈；8—上刀片；9—暗弹簧

中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准1994-08-01实施

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3.3产品型号命名

F

-规格号(下刀片齿数表示)

-型式(中式代号Z、西式代号X)—推剪

—理发工具

4技术要求

4.1硬度

刀片硬度应符合表1规定。

表1

材

质

硬度值HRC

碳

钢

58～64

不锈

镪

≥56

渗碳

钢

58～64

4.2金相组织

刀片金相组织及渗碳层深度应符合表2规定。

表2

材

质

金相组织

渗碳层厚度

碳

钢

回火马氏体小粒状碳化物，马氏体≤4级

不锈

钢

隐状针回火马氏体十粒状碳化物

渗碳钢

≥0.3m

4.3锋利度

每齿间均能剪断32支棉纱4根，但齿根可略有带毛。

4.4轻松度

N理发推剪开合时应轻松灵活，合拢时所需静压力应符合表3规定。

N

表3

类型

静压力

FTZ型

理发推剪

525

FTX型

理发推剪(明弹簧)

≤25

FTX型

理发推剪(暗弹簧)

-35

4.5表面粗糙度

下刀片背槽表面粗糙度为R,0.8gm,上下刀片的其他表面粗糙度为R1.6pm。

4.6把手强度

4.6.1铸铁把手受静压力147N时应不折断。

4.6.2锌合金把手受静压力98N时变形量不大于6mm。

4.7镀层

4.7.1把手表面镀层应色泽一致光亮，无密集的麻点、裂纹、泛点、烧焦、剥落、露底及明显的擦毛现象。

4.7.2电镀把手中性盐水喷雾试验8h,基体耐腐蚀不小于5级。

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4.8装配

4.8.1定位梁与定位槽配合间隙不大于0.12mm。

4.8.2上刀片不动时，小把手空摆动距离不大于3mm。

4.8.3自然平放，下刀片两边齿尖垂直高度差应不大于3mm。

4.8.4把手开档部位内最大宽度应符合表4规定。

表4mm

类

型

宽度

FTZ型

理发推剪

70±5

FTX型

理发推剪

80±5

4.9标志

产品上必须标明厂名或商标，应清晰完整。

4.10外观

4.10.1上、下刀片齿应相对整齐，反向目测上刀片可略有露刃不大于3齿。上刀片齿尖不超过下刀片三角根部平面。

4.10.2下刀片齿尖应圆滑，无毛刺，螺钉平服不拉发。

4.10.3下刀片背槽应垂直清晰，齿距均匀，表面无明显斑疤等缺陷。

4.10.4把手表面应无明显砂眼、斑痕、毛刺等缺陷。

5试验方法

5.1硬度试验

碳钢、不锈钢刀片采用洛氏硬度计测试，载荷为150kg,渗碳钢刀片采用维氏硬度计测试，载荷为

1kg,测试部位均为刀片空当近齿部取左右二点。

5.2金相组织试验

采用金相显微镜测定，测试部位为刀片齿根部位的横截面，马氏体级别参照《工具钢图谱》评定。

5.3锋利度试验

将32支棉纱4根在每齿间和齿根部位作往复剪轧，速度与理发时基本相似。

5.4轻松度试验

用弹簧测力计测定，测定部位为弹簧柱至尾端60mm处。

5.5表面粗糙度

采用符合CB/T6062规定的表面粗糙度测量仪或粗糙度样板对照，用测量仪仲裁。

5.6把手强度试验