高职《机械加工加工工艺》 任务三 教学课件.ppt

三、程序与方法任务三齿轮零件加工工艺编制步骤五加工方法及加工方案选择四.常见的齿形加工方法3.剃齿（2）剃齿工艺中的几个问题□齿轮硬度在22～32HRC范围时，剃齿刀校正误差能力最好，如果齿轮材质不均匀，含杂质过多或韧性过大会引起剃齿刀滑刀或啃刀，最终影响剃齿的齿形及表面粗糙度。□剃齿是齿形的精加工方法，因此剃齿前的齿轮应有较高的精度，通常剃齿后的精度只能比剃齿前提高一级。□剃齿余量的大小，对剃齿质量和生产率均有较大影响。余量不足时，剃齿误差及表面缺陷不能全部除去；余量过大，则剃齿效率低，刀具磨损快，剃齿质量反而下降。□为了减轻剃齿刀齿顶负荷，避免刀尖折断，剃齿前在齿跟处挖掉一块。齿顶处希望能有一修缘，这不仅对工作平稳系性有利，而且可使剃齿后的工件沿外圆不产生毛刺。三、程序与方法任务三齿轮零件加工工艺编制步骤五加工方法及加工方案选择四.常见的齿形加工方法4.磨齿磨齿是将运动中的砂轮表面作为假想齿条的齿面与被磨齿轮作啮合传动,形成展成运动磨出齿形。三、程序与方法任务三齿轮零件加工工艺编制步骤五加工方法及加工方案选择五.齿形加工方案三、程序与方法任务三齿轮零件加工工艺编制步骤六加工设备选择及工件装夹一、机械加工误差1.加工原理误差2.工艺系统的几何误差3.工艺系统受力变形引起的误差4.工艺系统受热变形引起的误差5.工件内应力引起的加工误差6.测量误差三、程序与方法任务三齿轮零件加工工艺编制步骤六加工设备选择及工件装夹二、工艺系统误差1.机床的几何误差（1）主轴的回转运动误差（2）影响主轴回转运动误差的主要因素（3）主轴回转误差对加工精度的影响（4）机床导轨误差（5）机床的传动误差三、程序与方法任务三齿轮零件加工工艺编制步骤六加工设备选择及工件装夹二、工艺系统误差1.机床的几何误差（1）主轴的回转运动误差□轴向窜动□径向跳动□角度摆动三、程序与方法任务三齿轮零件加工工艺编制步骤六加工设备选择及工件装夹二、工艺系统误差1.机床的几何误差（2）影响主轴回转运动误差的主要因素□主轴误差圆度误差、同轴度误差、垂直度误差□轴承误差三、程序与方法任务三齿轮零件加工工艺编制步骤六加工设备选择及工件装夹二、工艺系统误差1.机床的几何误差（3）主轴回转误差对加工精度的影响ΔR=Δz2/2×R假设Δz=0.01mm，R=50mm，则ΔR=0.000001mm。提高主轴回转精度的措施:□采用高精度的主轴部件□使主轴回转的误差不反映到工件上三、程序与方法步骤六加工设备选择及工件装夹二、工艺系统误差1.机床的几何误差（4）机床导轨误差（5）机床的传动误差减少机床传动误差对加工精度的措施：□减少传动链中的环节，缩短传动链；□提高传动副（特别是末端传动副）的制造和装配精度；□消除传动间隙；□采用误差校正机构。任务三齿轮零件加工工艺编制三、程序与方法步骤六加工设备选择及工件装夹二、工艺系统误差2.工艺系统的其他几何误差（1）刀具误差（2）夹具误差（3）调整误差任务三齿轮零件加工工艺编制三、程序与方法步骤六加工设备选择及工件装夹三、工艺系统受力变形对加工误差的影响任务三齿轮零件加工工艺编制三、工艺系统受力变形对加工误差的影响三、程序与方法步骤六加工设备选择及工件装夹三、工艺系统受力变形对加工误差的影响1.工艺系统受力变形对加工精度的影响任务三齿轮零件加工工艺编制（1）工艺系统受力点变化会引起形状误差（2）误差复映（3）其他力引起的加工误差□由重力引起的加工误差□夹紧力引起的加工误差□由传动力引起的加工误差□由惯性力引起的加工误差三、程序与方法步骤六加工设备选择及工件装夹三、工艺系统受力变形对加工误差的影响2.减少工艺系统受力变形的措任务三齿轮零件加工工艺编制（1）提高接触刚度（2）提高工件刚度（3）提高机床部件刚度（4）合理装夹工件以减少夹紧变形三、程序与方法步骤六加工设备选择及工件装夹四、工艺系统热变形对加工误差的影响1.工艺系统的热源2.机床热变形引起的加工误差3.刀具热变形引起的加工误差4.工件热变形引起的加工误差任务三齿轮零件加工工艺编制5.减少工艺系统热变形的主要途径(1)减少发热和隔热(2)加强散热能力(3)用热补偿法减少热变形的影响(4)控制温度的变化三、程序与方法步骤六加工设备选择及工件装夹五、齿轮常用加工设备及刀具1