冰机检修规程.docx

螺杆冰机操作手册

名目

一、螺杆冰机操作规程 2-4

\l“_TOC_250001“二、螺杆冰机维护保养规程 5

\l“_TOC_250000“三、螺杆冰机检修规程 6-16

。一、螺杆冰机组操作规程

名目

一、 概要说明

二、 工作原理

三、 螺杆式制冷压缩机构造介绍四、 螺杆制冷压缩机组的操作五、 机组的安全运转

一、 概要说明：

本规程适用于公用工程车间0℃、-35℃盐水冰机组操作。

螺杆压缩机二、 工作原理

螺杆压缩机

螺杆制冷压缩机属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴、阳转子在机体

内作回转运动，周期性地转变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。

1、吸气过程：

当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而渐渐扩大，并和吸入孔口相通，由蒸发系统

来的气体通过孔口进入齿槽容积进展气体的吸入过程。在转子旋转肯定角度后，齿间容

积越过吸气位置与吸气孔口断开，吸气过程完毕。

2、压缩过程：

当转子连续旋转时，被机体、吸、排气端座所封闭的齿槽内的气体由于阴、阳转子

的相互侵入而被压向排气端，同时压力逐步上升，进展压缩过程。

3、排气过程：

当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气口

法兰排出，完成排气过程。

由于每一齿槽空间里的工作循环都要消灭以上三个过程，在压缩机高速运转时，各

对齿槽的进气和排气循环重合，从而使制冷剂平稳、连续地流过压缩机。

三、 螺杆制冷压缩机组构造介绍

螺杆压缩机通过联轴器与电机直连，共同装配在油分别器上，与油冷却器等部件连成一

整体机组，其制冷剂、油流程如下：

制冷剂流程：

经济器氟气→截止阀→补气过滤器→止逆阀→

从蒸发器来的氟气→吸气截止阀、止逆阀→吸气过滤器→

油分别器→排气截止止逆阀→冷凝器油流程：

四、 螺杆制冷压缩机组的操作：

1、操作条件：

工程

工程

冷凝温度蒸发温度排气温度油压

油温

条件

≤40℃

+5℃—-45℃

≤100℃

高于排气压力0.05—0.3MPa

≤65℃

2、启动前的预备：

检查各自动保护继电器调定值是否负荷下表要求：

保护装置名称

调定值

备注

高压继电器

高压1.6MPa

高压高于高压调定值时动作

油压差继电器

0.05MPa

油压与高压压差低于调定值时动作

压差发讯器

0.1MPa

吸气过滤器前后压差大于调定值时报警

温度掌握器

65℃

油温高于调定值时自动停车

检查各电气开关装置是否正常，电气配线是否正常；

检查油位是否合符要求，油位应保持在下视油镜满液位，即正常工作时油分中油位的最低限应与油冷最高限水平，否则油冷的换热面积削减；机器未运转前加油应考虑初次管路损耗，初次加油应加到上视油镜能观察即可，油位太高会影响压缩机的油耗指标；

检查系统中全部阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭。其他油、气循环官道上的阀门都应开启，特别留意压缩机排气口与油分、冷凝器之间管路全部阀门，油分别器安全阀前的截止阀，油分别器与油冷却器之间的连接阀门都必需完全开启，油路系统必需畅通；

检查冷凝器、蒸发器、冷却器水路是否畅通，调整水阀，水泵是否能正常工作；

点动油泵、压缩机电机，查看油泵、压缩机电机转向是否正确。

3、首次启动：

翻开冷凝器供水阀，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能简洁转动属正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油路循环几分钟，停顿油泵运行，再用手盘动飞轮检查；

检查电压是否正常；

检查各阀门状态是否符合要求；

合上电源掌握开关，检查掌握灯指示是否正确；

启动油泵，通过油压调整阀来调整油压，使之高于排气压力0.5—0.6MPa，按增减载按钮：增载、停顿、减载，看能量显示是否相应变化；

按减载按钮，使滑阀退到零位，启动压缩机，缓慢开启吸气截止阀；

观看并再次调整油压，使之高于排气压力0.15—0.3MPa；

分数次增载，并相应调整供液阀，留意观看吸气压力，排气压力，油温、油压、油位及机组是否有特别声音，假设一切正常可增载到满负荷；

初次运转时，时间不宜过长，可运转达30分钟左右，然后减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待滑阀回到40—50%位置时，按下主机停顿开关，关闭吸气截止阀。待滑阀退到零位，按下油泵停顿按钮，关闭电源；

4、正常开机：

启动水泵使水路循环，或使工质冷却油冷满液；

检查排气截止阀、油过滤器前后阀、表阀是否已开启；

翻开电源掌握开关、检查电压、掌握灯、油位是否正常；

启动油泵运转一分钟，并观看油压是否正常；

检查能量指示是否在零位，按减载按钮到减载位置；

启动压缩机，开启吸气截止阀，观看油压是否高于排气压力0.05—0.3MPa；

分数次增载并相应开启供液阀，留意观看吸气压力，观看机组运行