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变风量空调系统设计方案

变风量空调系统的检测与掌握

变风量空调系统，可以依据各个房间或区域的空调负荷变化状况，用变风量末端装置

〔VAVBOX〕分别调整各个房间或区域的送风量，来掌握室内环境温度。这种系统可以降低非设计条件下的风机运行的能量消耗，运行费用较省。变风量空调系统主要由以下几局部组成：空气处理机组，室内温控器，变风量末端装置〔VAVBOX〕和智能变频掌握器。空气处理机组是由风阀、回风阀、送风阀、预热器、表冷器和送风机等组成。

系统工作原理

为获得空调系统的实时负荷状况，在每个建筑单元内装设一个室内温控器，用来检测室内温度，并与用户设定的期望温度值进展比较，当二者消灭差值时，温控器转变变风量末端

〔VAV-BOX〕装置内的风阀开度，削减或增加送入室内的风量从而调整室内的温度，直到室内温度恢复为设定值为止。同时，依据末端VAV-BOX的负荷状况，通过变频掌握器调整送风机

速度，起到节能作用。送风机速度掌握方法有定静压、变静压、总风量等掌握方法。通常承受的定风量空调系统，其追踪房间负荷变化的手段是掌握回风温度，调整冷热水阀门。在这个过程中，送风量保持不变，送风机的能耗不变。但对于变风量空调系统来说，追踪房间负荷变化的主要手

段是掌握各个末端的送风量。由于空调负荷在全年的绝大多数时间里都低于设计负荷的状态，因此，低负荷时削减风机的送风量，将使得送风机的能耗得以降低，因而到达全年节能的目的。而由于变风量空调系统增加了系统静压、最大/最小送风量、以及风量等掌握环节，由此加大了其掌握系统的简单程度。变风量空调机组检测与掌握系统原理图如图2所示。

检测与掌握功能

变风量空气处理机组的检测与控

制

风温、湿度检测

送风温、湿度检测

回风温、湿度检测

送、回风动压检测

风管静压检测

风机变频调整

滤网压差报警检测

防冻报警检测

水阀调整 〔8〕末端实际风门开度反响

加湿阀掌握 〔9〕变风量末端的运行状态

、回风阀调整 〔10〕变风量与空调机组的联动掌握

风阀调整 〔11〕最大、最小风量设定

风机运行状态检测 〔12〕变风量末端的就地及集中启停

故障报警检测 掌握

手自动状态检测 〔13〕变风量末端故障状态

启、停掌握 2.2.3对变风量空气调整系统，应具有2.2.2变风量末端的检测与掌握 以下检测与掌握

室内/区域温度检测 功能：

室内/区域温度设定 (1)系统总风量调整；

末端一次风压检测 (2)最小风量掌握；

末端送风量检测 (3)最小风量掌握；

风机启、停掌握〔当有风机时〕 (4)再加热掌握；

再热盘管热水阀开关掌握〔当有 (5)变风量空气调整系统的掌握装置热盘管时〕 应有通讯接口。

末端风门开度掌握

掌握要点

虽然变风量系统的总风量及各空调房间送风量都能随负荷变化而变化，但是只有有了牢靠的掌握系统其节能性和经济性才能表达出来，掌握系统与变风量

系统设计密不行分。主要包括：房间温度、空气处理装置、系统静压、房间正压等掌握环路，尤其不能无视最小风量掌握和最小送风量掌握。

最小风量掌握

充分的风量是良好室内空气品质的根本保证，同时为了到达风量平衡，需要掌握风量，但更应认真考虑最小风量的掌握。定风量系统由于送风量保持不变，所以在整个运行期间都能满足设定的风量；而变风量系统由于送风量随负荷的减小而减小，风量也随之减小，假设负荷很低时，风量可能不能满足卫生要求，所以，选择掌握方法时肯定要考虑能否保证最小风量。

最小送风量掌握

变风量系统中存在两个最小送风量：一是末端装置的最小送风量，一是系统的最小送风量。末端装置送风量有两个极值〔最大和最小〕，当其送风量已经减小到最小风量而仍不能到达室内参数要求时，需要实行相应的措施以保持室内参数。

系统风量掌握方法

系统风量掌握方法一般有定静压掌握方法、变静压掌握法等。

定静压掌握方法

在风管内安装静压传感器，测量该点的静压值，并调整AHU风机的转速，使静压传感器安装饰的静压恒定。这种掌握方法的优点是系统简洁，但变风量空调的节能效果没能充分体现。关键在于静压传感器的设定值〔含理论计算和调试结果〕，在设置静压传感器时，应设于气流稳定的风管的直线段上，尽量避开离静压传感器最近的变风量空调箱流量变化对传感器的影响。定静压掌握方法如图3所示。

图3定静压掌握法掌握原理图

变静压掌握法

使用带风阀开度传感器，风量传感器〔通常是使用毕托管方法，测量变风量末端的空气流量〕和室内温控器的变风量末端，依据风阀开度掌握送风机的转速，使任何时候系统中至少有一个变风量末端装置的风阀是全开的。

变风量末端装置的风阀是全部处于中间状态→系统静压过高→调整并降低风机转速。

变风量末端装置的风阀是全部处于全开状态，且风量传感器检测的实际变风量末端空气流量等于温控器设定值→系统静压适合。