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Q/SY

三一重工股份有限公司企业标准

Q/SY1014-2003

工艺文件更改办法

（试行）

2003-04-15发布2003-04-30实施

三一重工股份有限公司发布

Q/SY1014-2003

前言

本标准是结合三一重工股份有限公司产品工艺更改的实际情况、考虑到公司发展要求制定。

本标准编制参照了JB/T9169.3—1998《工艺管理导则产品结构工艺性审查》标准的要求及研究院

技术中心文件Q/SY1002-2002《技术文件更改规定与程序》，《进入ERP系统设计、工艺相关数据更改规

定》，结合公司实际情况制定。

本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所提出并归口。

本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所负责起草。

本标准由三一重工股份有限公司研究院工艺研究所负责解释。

本标准于2003年4月15日修订发布，自2003年4月30日起实施，自实施之日起代替Q/SY1014-2002

《工艺文件更改办法》。

本标准主要起草人：李建辉

Q/SY1014-2003

工艺文件更改办法

1范围

本标准规定了工艺更改的职责、内容和要求。

本标准适应于产品、工装工艺文件的更改。

2定义

2.1工艺更改：由于设计更改或工艺完善引起工艺的相关参数的调整，以及由于物料作废或物料取消引起

的工艺作废或工艺取消。

2.2改进性更改：由于生产条件的变更、产品图纸改动及新工艺、新技术的采用所进行的工艺更改属于改

进性更改。

2.3缺陷性更改：对产品经试制、试验、试用后成批生产中发现的工艺设计差错、不完善所进行的更改属

于缺陷性更改。

2.4工艺作废：是指设计更改中指明物料图纸作废时，工艺更改时也应注明工艺作废，此工艺将永远不会

再用，工艺人员应将工艺文件删除，而且应在ERP系统中将作废的工艺删除。

2.5工艺取消：是指设计更改指明物料取消，工艺更改时则应注明工艺取消，表明此物料暂时不用或者在

某一产品上不用的状态。

3职责

3.1机加工艺工程师负责产品机加工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。

3.2焊接工艺工程师负责产品焊接工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。

3.3装配工艺工程师负责产品装配工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。

3.4涂装工程师负责涂装产品工艺的更改、工艺更改后执行情况检查。

3.5系统维护员（ROU）负责ERP工艺流程的更改、负责工艺文件更改通知单的稽核及控制。

3.6系统维护员（BOM）负责ERP系统中底层材料定额的维护及更改。

3.7工时定额工程师负责工时定额的调整，并修改ERP系统中的工时数据。

4更改依据

4.1产品设计更改(产品图样资料更改通知单)；

4.2工艺设计差错或不完善；

4.3其它(如设备,材料等加工条件的变化)。

5文件的更改格式及标记

5.1工艺文件的更改格式见Q/SY1002-2002《技术文件更改规定与程序》附录B。

5.2更改标记用加三角形的两位数字表示，顺序编写从数字01开始，标记应写在更改部位附近。必要时

应引出一条细实线指向更改处，每次更改的标记应使用同一标记。

6一般要求

6.1更改工艺文件的文字应清晰。

6.2工艺文件的更改不得降低产品质量，并严格贯彻有关标准。

6.3工艺文件需要更改时，应由工艺部门下达工艺文件更改通知单，凭更改通知