焊接知识及元件识别.doc

一、焊接相关知识

电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中占有重要位置。任何一个电子产品都是由设计→焊接→组装→调试形成的，而焊接是保证电子产品质量和可靠性的最根本环节，调试那么是保证电子产品正常工作的最关键环节。

1、焊接的常用工具

电烙铁、烙铁支架、焊锡丝、松香、镊子、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、小刀或细砂纸等。

电烙铁：对电烙铁的根本要求是：热量充足，温度湿度，平安耐用。常用电烙铁的种类有：外热式电烙铁〔25W、45W、75W、100W、150W〕、内热式电烙铁〔20W、30W、35W、50W〕、恒温电烙铁〔烙铁头的工作温度在260～450℃范围内任意选取〕、感应式电烙铁〔即速热电烙铁，俗称俘枪〕、吸锡电烙铁。一般的焊接应首选内热式电烙铁。

烙铁头因长时间加热而氧化，造成烙铁头不再“吃锡”即称为烙铁头被“烧死”。

2、焊接过程一般有三个步骤：处理焊接面〔主要是清洁处理〕、搪锡和焊接。

五步法操作：准备焊接〔准备工具、材料。右手拿电烙铁，电烙铁离操作者鼻子的距离以20～30cm为佳，左手拿焊锡丝〕→放上电烙铁，加热被焊件→送入焊锡丝〔将焊锡丝放到被焊件上，不要放到烙铁头上〕→撤离焊锡丝→撤离电烙铁〔移开烙铁的方向大致45℃的方向。注意移开的时机、方向、速度，对一般的焊点焊接时间大约2～3s〕。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，可用三步法焊接。三步操作法：准备焊接〔右手拿电烙铁，左手拿焊锡丝〕→放上电烙铁和焊锡丝→撤丝移烙铁。

3、焊点合格的标准

①焊点有足够的机械强度。②焊接可靠，保证导电性能。③焊点外表整齐、美观。焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例适宜。满足上述三个条件的焊点，才算是合格的焊点。

4、元器件装焊顺序

元器件装焊顺序依次是电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管等。其他元器件是依先小、先轻，后大、后重的顺序进行。

注：焊接前的准备工作

1去除元件外表的氧化层

元件经过长期存放，会在元件外表形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量，因此当元件外表存在氧化层时，应首先去除元件外表的氧化层。注意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤或折断。

去除元件外表的氧化层的方法是〔见图27〕：左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻

图27去除元件外表的氧化层

图27去除元件外表的氧化层

刮元件引脚的外表，左手慢慢地转动，直到外表氧化层全部去除。为了使电池夹易于焊接要用尖嘴钳前端的齿口局部将电池夹的焊接点锉毛，去除氧化层。

本次实习提供的元器件由于放在塑料袋中，比拟枯燥，一般比拟好焊，如果发现不易焊接，就必须先去除氧化层。

2元件引脚的弯制成形

左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚〔见图28〕，使引脚的弯折处，距离元件的本体有两毫米以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。注意：不能用左手捏住元件本体，

右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后的形状〔见图29〕，引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔

c

c

d

孔距较小

孔距较大

孔距适宜

a

b

e

水平安装

h

i

垂直安装

图29元件弯制后的形状

f

R284.15K

31mm

g

D2IN4007

29mm

用手捏住起子与引脚的交点，将引脚沿起子弯成圆形图30用螺丝刀辅助弯制

用手捏住起子与引脚的交点，将引脚沿起子弯成圆形

图30用螺丝刀辅助弯制

有的元件安装孔距离较大，应根据线路板上对应的孔距弯曲成形〔见图31〕。

图31孔距较大时元件引脚的弯制成形

图31孔距较大时元件引脚的弯制成形

镊子

镊子

图32元器件制成后标注规格型号备用

图32元器件制成后标注规格型号备用

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元器件做好后应按规格型号的标注方法进行读数。将胶带轻轻贴在纸上，把元器件插入，贴牢，写上元器件规格型号值，然后将胶带贴紧，备用〔见图32〕。注意：不要把元器件引脚剪太短。

电阻为什么用色环表示，而不直接用数字表示？

电阻的阻值有色标法和直标法两种，色标法就是用色环表示阻值，它在元件弯制时不必考虑阻值所标的位置，当元件体积很小时，一般采用色标，如果采用直标，会使读数发生困难。一般直标法用于体积较大的电阻。

用直标法标注的电阻、二极管等弯制时应注意将标注的文字放在能看到的地方，便于今后维修更换。

3焊接练习

焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，