《数字化车间功能安全要求GBT+41257-2022》详细解读).pptx

《数字化车间功能安全要求GB/T41257-2022》详细解读;;;;;;;;;;;;;;引用文件的获取与使用;;数字化车间;指可能导致人员伤害、财产损失或环境破坏的潜在情况。;;;;功能安全是指系统或设备在面临潜在的危险或故障时，能够进入安全状态或保持安全状态的能力。;;;;功能安全相关缩略语;;定义与范围;强调在安全生命周期内综合考虑技术、管理、人员等要素，实现整体安全。;4.3安全生命周期实施要点;4.4安全生命周期评估与改进;;;5.2风险评估与应对;;;;组织架构清晰;人员能力评估;;;培训与教育;建立专门的监督机制或机构，对数字化车间的功能安全进行定期或不定期的检查与评估，确保各项安全要求得到落实。;;;;人员管理;;设备故障;;;;;确保数字化车间的工艺流程设计合理，遵循安全生产标准，预防潜在的安全风险。;;;控制层功能安全要求;精确执行控制指令;;;保护层应覆盖数字化车间的所有关键区域和环节，确保无遗漏。;首先识别数字化车间中的潜在风险点，评估其可能造成的损失和发生概率。;;;;管理措施完善;制定具体的评估指标，如事故发生率、安全隐患整改率等，对保护层的实施效果进行量化评估。;;制造过程保护层评估;;;评估控制系统的硬件和软件是否具备高可靠性，能否在恶劣环境下稳定运行。;;;;;;;;;实时监测;8.1.3安全防护功能;8.1.4安全培训与应急响应;;;;;;;;;功能测试;;实时监测系统状态;响应时间要求;故障预防与改进措施;;;;;;;;;;;;车间应具备实时的数据采集与监控功能，对生产现场的各项数据进行实时采集、分析和处理，为生产决策提供有力支持。;兼容性要求;;;安全输入处理;;9.2.3安全通信功能;;;实施严格的访问控制策略，确保只有授权人员能够访问敏感数据。;;数据处理与交换;;;10.2风险评估;;;;;;;人员培训与安全意识;;人机接口应设计得直观、易懂，符合操作人员的使用习惯，降低误操作风险。;;;;;;实时数据传输;故障诊断功能;;网络通信接口标准化;;优化数据传输机制，提高网络通信接口的传输效率，降低传输延迟。;监控与诊断;;识别数字化车间中的潜在危险源;;;定期对数字化车间进行危险与风险监测;;;;;;;;A.2.2危险区域划分与风险评估;;;;;;故障类型和影响分析;;风险评估流程;;提升数字化车间安全性;;识别数字化车间中潜在的危险源;;;风险评定持续改进;;;SIL1对应PLa;风险评估结果;SIL与PL的应用实例;;;SIL通常分为四个等级，从低到高分别为SIL1、SIL2、SIL3和SIL4。每个等级对应不同的系统失效概率和风险控制要求。;SIL评估流程与方法;;;;PLa;;;;;SIL是安全完整性等级的简称，用于描述安全相关系统在规定条件下执行所需安全功能的概率。;互补关系;;;THANKS