仓库员工考核评分细则仓库工作考核的主要项目与标准-细节与绩效管理.docx

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仓库员工综合考核方法第一章：考核总则

1、考核原则

以班组为主体，分工协作为核心，以客观数据为依据，以提高仓库工作效率为目的；2、主要工程

收发货效率考核；

收发货失误考核、操作失误考核；

安全治理考核；

现场治理考核；

日常治理考核；

其它奖罚考核；3、考核时间

每月的1-31日，将当月的考核结果于次月25前汇总提交。4、考核根底分设计

考核根底分设计在100分。以90分为分界限，月考核分数低于分界限的，每1分扣当月工资的1%〔最高扣10%为限〕；考核分数在90分至100分之间的不进展奖罚；考核分数高于100分的，每1分嘉奖当月根本工资的1%(最高不超20%)；

5、季度嘉奖

以一个季度为基数，连续三个月的考核分数在95分或以上的，第三个月加发当月根本工资的20%。

6、考核对象

适应仓储部各班组成员，不适应于正常班文员、辅料组等。

其次章：考核细则

一、计分方法

团队、个人考核根底分为100分。班组的效率和总量排名〔每项第一名10分，其次名5分，第三名0分〕占总分30%。以原考核方法为依据，作为个人分数，占

总分的70%

月考核得分

团队30%

总量排名：第1名10分，其次名5分，第三名0分

效率排名：第1名10分，其次名5分，第三名0分

个人70% 考核细则〔收发货效率、发货失误考核、操作失误考

核、安全考核、现场治理〕

例如：某人所在团队两项均其次，个人考核分110分，月考核得分：

〔100+5+5〕×30%+110×70%=110

某人所在团队两项均第三，个人考核分90分，月考核得分：100×30%+90×70%=93

二、收发货效率考核方法1、收发货量的计算：

每日发货量=实际量×难度系数〔当天班组累计〕难度系数：生产线收货计发货量系数1；

4种及以下〔含〕品种系数为1；

5-9种及以上品种系数为1.2；

10种及以上品种系数为1.4；

分公司货权的油品、大米和杂粮，按系数1.2。月班级发货总量=班级月收发货总量〔每日累加量〕；

2、收发货效率的计算

收发货效率=班级当月收发货总量÷当月的班组成员总出勤小时三、收发货失误、操作失误考核方法

1、发货失误，多发少发错发〔规格或批次〕，无论实行何种方式处理，当事人

每次扣15分，班组成员扣5分；

2、操作损坏产品破损5件以下当事人每次扣2分，5件以上扣5分。当班成员每次扣2分，每月物品人为破损耗率大于0.03‰的，每人扣5分；

3、因搬运或摆放不当造成货物质量隐患、数量短缺、混乱或者倒塌的，当事人每次扣5分；

4、未准时配发或漏发配件，无论造成影响以否，当事人每次扣5分；

5、操作损坏塑料托盘、当事人每块扣3分。无人成认的，班组人员每人扣2

分；

6、不按提单备注或不按先进先动身货〔提前沟通或非凡状况请示同意除外〕，当事人每次扣3分。

四、安全治理考核

1、安全事故大于0的，当事人扣30分，班组人员扣10分，并上报部门经理和安全主任；

2、工作过程未依据要求佩戴安全帽、不系安全带，当事人每次扣5分；

3、驾驶叉车过程饮食东西、打接、听音乐、唱歌、大声喧哗等与工作无关事情的，当事人每次扣10分。

4、更换下来的电瓶未准时充电及补充电解液的或不准时更换电车电瓶，经查实当事人每次扣5分，班组成员每次扣2分；

5、叉车在停顿作业或者叉车司机离开叉车时，不依据要求熄火或者熄火后没有带走钥匙的，每次扣5分；

6、对讲机保管不善丧失或损坏，当事人扣10分，并上报公司按规定赔偿；

7、车辆消灭故障未准时报修或使用记录不填写的，当事人每次扣5分；

8、安全意识淡薄，外来司机及劳务工监视不到位〔外来司机不穿反光背心及安全帽与及在车顶卸盖毡布未到指定点系安全带，劳务工装车加高不戴安全帽和不

穿反光背心等〕，存在安全隐患的，当事人每次扣5分，班长扣5分；

9、因操作不当碰撞或外表油漆被刮掉的，每觉察一次当事人扣3-5分；五、现场治理考核

1、装卸完毕后要求全部物品归位摆放干净，含库房产品〔整体干净不超线〕及装卸工具和叉车，归位全部尾数叉板；未执行的班组成员每次扣5分；

2、不按规定做好产品防护、盖堆〔防护不到位造成油品损坏、标识不清、篷布凌乱〕班组人员每次扣5分。

3、对关心工具〔如托盘、彩条布、小推车、绑带等〕、不按要求归位，当班人员每次扣5分。

4、尾数不按同类和同批次进展归位存放的，标识不清，查明确认后扣当事人2