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培训体系高炉工长培训讲义汇编
一BD
理的炉渣成分(重点是碱度)及软熔带结构和软熔造渣过程;(3)送风制度,
即在一定冶炼条件下选择合适的鼓风参数;(4)装料制度,即对装料顺序、料
批大小和料线高低的合理规定。
选择合理操作制度的根据:
高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定
各种合理操作制度的根据。
通过哪些手段判断炉况:
高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的必要条件。为此不是选择好
了操作制度就能一劳永逸的。在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会
发生波动,气候条件的不断变化,入炉料的称量可能发生误差,操作失误与设备
故障也不可能完全杜绝,这些都会影响炉内热状态和顺行。炉况判断就是判断这
种影响的程度和顺行的趋向,即炉况是向凉还是向热,是否会影响顺行,它们的
影响程度如何等等。判断炉况的基本手段基本是两种,一是直接观察,如看入炉
原料外貌,看出铁、出渣、风口情况;二是利用高炉数以千、百计的检测点上测
得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线,例如风量、风温、风压等鼓风
参数,各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化,风口前理论燃烧温
度、炉热指数、炉顶煤气曲线、测温曲线等。在现代高炉上还装备有各种预测、
控制模型和专家系统,及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议,操作者必须结
合多种手段,综合分析,正确判断炉况。
调节炉况的手段与原则:
调节炉况的目的是控制其波动,保持合理的热制度与顺行。选择调节手段应根据
对炉况影响的大小和经济效果排列,将对炉况影响小、经济效果好的排在前面,
对炉况影响大,经济损失较大的排在后面。它们的顺序是:喷吹燃料——风温(湿
度)——风量——装料制度——焦炭负荷——净焦等。调节炉况的原则,一是要
尽早知道炉况波动的性质与幅度,以便对症下药;二是要早动少动,力争稳定多
因素,调剂一个影响小的因素;三是要了解各种调剂手段集中发挥作用所需的时
间,如喷吹煤粉,改变喷吹量需经过3~4小时才能集中发挥作用(这是因为刚
开始增加煤量时,有一个降低理论燃烧温度的过程,只有到因增加煤气量,逐步
增加单位生铁的煤气而蓄积热量后才有提高炉温的作用),调节风温(湿度)、风
量要快一些,一般为1.5~2小时,改变装料制度至少要装完炉内整个固体料段
的时间,而减轻焦炭负荷与加净焦对料柱透气性的影响,随焦炭加入量的增加而
增加,但对热制度的反映则属一个冶炼周期;四是当炉况波动大而发现晚时,要
正确采取多种手段同时进行调节,以迅速控制波动的发展。在采用多种手段时,
应注意不要激化煤气量与透气性这一对矛盾,例如严重炉凉时,除增加喷煤、提
高风温外,还要减风、减负荷。即不能单靠增加喷煤、提高风温等增加炉缸煤气
体积的方法来提高炉温,还必须减少渣铁熔化量和单位时间煤气体积及减负荷改
善透气性,起到既提高炉温又不激化煤气量与透气性的矛盾,以保持高炉顺行。
什么是热制度、表示热制度的指标
热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法的总称。热状态是用热量
是否充沛、炉温是否稳定来衡量,即是否有足够的热量以满足冶炼过程加热炉料
和各种物理化学反应,渣铁的熔化和过热到要求的温度。高炉生产者特别重视炉
缸的热状态,因为决定高炉热量需求和燃料比的是高炉下部,所以常用说明炉缸
热状态的一些参数作为热制度的指标。
传统的表示热制度的指标是两个。一个是铁水温度,正常生产是在1350~1550℃
之间波动,一般为1450℃左右,俗称“物理热”。另一个指标是生铁含硅量,因
硅全部是直接还原,炉缸热量越充足,越有利于硅的还原,生铁中含硅量就高,
所有生铁含硅量的高低,在一定条件下可以表示炉缸热量的高低,俗称“化学热”。
在工厂无直接测量铁水温度的仪器时,铁水含硅量成为表示热制度的常用指标。
在现代冶炼条件下炼钢铁的含硅量应控制在0.3%~0.5%,铁水温度不低于
1450℃(中小高炉)~1470℃(大高炉)。
在现代高炉上(包括300立方米级高炉)都装备有计算机,并配以成熟的数学模
型、甚至专家系统,在热制度的指标温度和热量两个方面,采用燃烧带的理论燃
烧温度(t理)和燃烧带以外的焦炭被加热达到的温度(tc,也称炉热指数),
表示稳定状况,采用临界热贮量(ΔQ临)表示热量状况。一般t理控制在
2050~2300℃,而tc应达到(0.7~0.75)t理,ΔQ临应在630kj/kg(生铁)
以上。
专家系统定义:(工艺计算,15分钟)
TQ=Q1+Q2-(Q3+Q4+Q5+Q6)
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