煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施样本.docVIP

狼窝渠煤矿

综采工作面联合试运转安全技术方法

矿长﹕赵国英

总工﹕宁永杰

编制﹕闫攀峰

时间﹕11月10日

综采工作面联合试运转安全技术方法

（一）、试运转技术要求和关键任务：

1、采煤工艺方面：

依据矿井煤层赋存条件及其现有技术装备，综合考虑多个原因，确定采取走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法，按正规循环作业，一刀煤截深为0.8m，顶板采取全部跨落法管理。

生产工艺：

采煤机斜切进刀----割煤---移架----推溜。

采煤机采取双向割煤法，从机头到机尾及从机尾到机头，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

采煤机进刀方法：

采煤机进刀采取工作面端头斜切进刀法，其进刀过程以下：

（1）、采煤机开到机头或机尾部。

（2）、升起前滚筒，降下后滚筒，推移运输机于工作面端头大约16米处。

（3）、采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。

（4）、对调滚筒上下位置，推移端部大约30米运输机，采煤机开向端部，移架。

（5）、对调采煤机前后滚筒上下位置，沿牵引方向，用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。

（6）将采煤机反向牵引，往返2-3次，将三角段浮煤扫清以后，采煤机正常割煤至机尾部，机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方法相同。

2、割煤装煤：

机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转自动装煤，剩下煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。

3、移架：

移架方法为分段依次次序移架，两人倒段，两段之间空顶距离不超出8架，采取先移架后推溜方法，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超出5架，依次追机移架。

4、推刮板输送机：

工作面前部输送机一支架煤支点，用支架推移千斤顶整体推移，推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上弯曲度不得大于3度，弯曲段长度大于16m，该段保持多个千斤顶同时工作，移过输送机必需达成平、稳、直要求。

5、实际观察内容

(1)、在各个采煤工艺进行过程中，应正确测量采高，经过推进度计算总体出煤量。

（2）、对应统计支架工作阻力和工作面支撑状态，判定工作面来压状态。

6、实际观察人员

从工作面正式开刀生产时，课题组组员一人，技术人员一人天天在生产班实际测量，统计和整理相关数据。

顶板管理方面：

本工作面采取ZY13000/31/68D型掩护式液压支架133架，支护顶板，采取全部跨落法管理顶板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以内。

顶板支护方法：

采取立即移架方法支护，采煤机割煤后，支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移，移过后，支架接顶严实并达成初撑力。

主运顺槽、回风顺槽超前支护：

支柱采取DW55型单体支柱。正常运行情况下超前支护为20m，运顺采取双排支柱支设，支设排间距为1.0m*1.0m，距运顺副帮0.5m；回风采取双排支柱支设，支柱排间距为1m*1m。

依据现场实际开采情况，巷道压力大时，必需加强支护，具体方法另行编制。

工作面安全出口管理：

支护形式：端头支护采取端头支架一组（两架）2过渡支架维护机头安全出口顶板，尾端头支护采取过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。

（二）技术保障方法：

引用技术管理手段进行工作面现场管理

1、定时在两顺槽进行观察工作面超前范围内压力改变情况。

2、工作面采取视频监测系统，随时观察工作面推进情况。

3、特殊时期顶板管理：

①、来压及停采前顶板管理：

加强顶板来压估计预报工作，正确判定来压时间和推进位置。工作面要提前做好来压预防支护工作，提升支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。支架工操作过程必需规范，确保泵站压力及支架初撑力达成要求，同时必需确保超前支护数量和质量，提升开机率，确保工作面正常推进速度。其它情况另补充方法。

②、顶板破碎时顶板管理：

⑴、假如顶板压力较大有冒顶危险或顶板破碎情况时，应采取擦顶带压移架方法。采煤机要放慢速度，确保所拉支架距采煤机前滚筒距离不超出3架，移采过程中假如发生顶板破碎漏顶时，应立即二次拉架，以预防顶板继续冒顶。

⑵、工作面一旦局部发生漏顶时要采取道木或半圆木进行刹顶。

（三）、压力集中区顶板管理：

对于压力集中区必需确保支架初撑力及泵站压力达成规程要求要求。提升开机率，加紧推进速度。

（四）、和其它工序直接衔接关系：

正常情况下，天天每班将在头尾斜切进刀时超前支护进行回撤，端头支架每移一次回撤一对支柱，支架梁端和支柱距离不得大于1m。

1、支回柱安全技术方法：

（1）每班支柱、回柱之前，必需优异行“敲帮问顶”检验，认真清理好退路，确定安全可靠后，方可进行作业。

（2）支柱时必需支于硬底上。支回柱严格实施“先支后回”标准。

（3）每班跟班干部认真检验两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。

（4）不管因