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开车方案

江苏新汉菱生物工程股份有限公司

目录

一、总则……………………1

二、生产准备………………1

1、安全领导小组…………1

2、人员培训…………1

3、风险分析………………3

三、试车………8

（一）试车时间……………8

（二）单机试车…………8

（三）联动试车…………8

1、试车目………………8

2、试车应具备条件………9

3、试车程序、进度网络图……9

四、投料开车………9

1.开车条件……………………9

2.开车方案……………………10

3.其她注意问题………………13

4.停车安全注意事项…………13

一、总则

为规范和指引装置开车工作，保证生产装置顺利开车和安全、稳定、持续运转，制定本方案。

装置开车分为四个阶段，即开车前生产准备阶段、试车阶段、投料开车阶段。从试车开始，每个阶段必要符合规定条件、程序和原则规定，方可进入下一种阶段。试车及各项生产准备工作必要坚持“安全第一”方针，安全工作必要贯穿开车全过程。

开车必须遵循“单机试车早，吹扫气密严，联动试车全，投料试车稳，开车方案优，试车成本低”原则，做到安全稳妥，力求一次成功。装置开车前，将开车日期、内容、采用安全办法等事项书面报告公司安全环保部。

二、生产准备

（一）安全领导小组

组长：

成员：

组长职责：负责组织、协调和督导装置生产准备和开车工作。

成员职责：负责人员安全培训、物质保障、原料供应、开车安全等工作。

（二）人员培训

1、人员来源：原重要操作工。

2、培训内容：开车方案、工艺操作安全规程、应急救援预案、综合管理制度、装置危险性分析。

（三）装置生产危险性分析

序号

单位

危险因素

危害

控制办法

1

生产氨水

1.电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；按钮绝缘性差。

触电

固定接地；更换线路；更换新按钮开关、规范布线。

2.反映釜内进生水；通氨过量；工艺控制超标；仪表失灵。

产品不合格

用除盐水重复冲洗反映釜，严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表

3.氨气管道、阀门泄漏。

中毒和窒息

准时巡检、发现及时解决杜绝跑冒滴漏。

4.反映釜液位过高，液体溢出

中毒和窒息

准时巡检，控制液位；加强劳保穿戴。

5、地面积水，有油污；现场混乱。

其她伤害

清理现场

2

防爆电动葫芦

1.支架不稳、焊缝开裂

机械伤害

准时巡检、加固支架、焊接焊缝

2、电动葫芦承重力不够或

设备损坏、机械伤害

更换承载力合格电动葫芦

3、滑动电缆破损、支架接地不良

触电

更换电缆、固定接地

4、电动葫芦行车安装不牢固；行车未安装限位器

机械伤害

专业安装；安装限位器.

5、钢丝绳承重不符合原则

机械伤害

随时更换、用原则钢丝绳

6、地面积水，有油污；现场混乱。

其她伤害

清理现场

序号

单位

危险因素

危害

控制办法

3

生产水合联氨

1.电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；按钮绝缘性差。

触电

固定接地；更换线路；更换新按钮开关、规范布线。

2.真空罐内进生水；工艺控制超标；

产品不合格

用除盐水重复冲洗真空罐，严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表

3.管道、阀门泄漏。

中毒

准时巡检、发现及时解决杜绝跑冒滴漏。

4.反映釜液位过高，液体溢出

中毒

准时巡检，控制液位；加强劳保穿戴。

5、缓冲罐内进入物料；仪表显示失灵；冷却水路不畅通。

化学性爆炸

定期巡检；更换仪表；保证水路畅通；定期排放。

6、地面积水，有油污；现场混乱。

其她伤害

清理现场

4

真空泵

1.地基不稳、机体震动

设备损坏

准时巡检、加固地基

2、真空泵柱塞、连杆部位缺机油

设备损坏、机械伤害

准时巡检、加注机油

3皮带护罩不完好；护罩不牢固；皮带松动、断裂；联轴器无护罩；擦洗设备未停车。、

机械伤害

更换护罩并固定好；定期巡检随时更换；停车擦试

4.地面积水，有油污；现场混乱。

其她伤害

清理现场。

5.噪声

噪声聋

巡检时戴护耳器

序号

单位

危险因素

危害

控制办法

5

化验

1、药瓶混放、泄漏；离火源、热源太近；仪表显示失灵；人员操作不精心；。

化学性爆炸

定期巡检；禁止混放；远离火、热源；更换仪表；精心操作

2、地面积水，有油污；现场混乱。

其她伤害

清理现场