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仓储物流自动化系统功能安全
仓储物流自动化系统功能安全
范围
本标准规定了针对仓储物流自动化系统〔以下简称WAS,参见附录A〕的功能安全的一般要求,供给了WAS的技术标准、进展WAS功能安全评价的方法和实现WAS功能安全应实行的措施,用于处理与WAS功能安全相关的活动。
本标准适用于WAS与系统总体运行和功能相关的安全要求,不包括单台设备的安全要求。针对单台设备的安全要求在这些设备的特地标准中给出。因此,本标准仅涉及对协同工作的设备的连接、自动化物流设备的电气掌握、计算机监控和治理系统设计时应考虑的对于使用WAS的用户和操作者的安全至关重要的内容。
术语和定义
以下术语和定义适用于本文件。
2.1
自动化仓储物流设备automationwarehouseLogisticsequipment
能够自动运行的仓储物流设备,如堆垛机、输送机、安排车等。
2.2
仓储物流自动化系统warehouseLogisticsautomationsystem(WAS)
由计算机进展治理和掌握,使用自动化仓储物流设备进展单元货物的搬运和输送,实现物料的收发存储和配送的集成系统。
2.3
功能安全functionalsafety
是整个系统安全的一局部,此安全依靠于系统或设备对输入正确响应并操作〔功能的正确性〕。
2.4
供给商supplier
供给〔设计、制造、集成〕仓储物流自动化系统的实体,该实体负责安全策略,包括保护措施、掌握界面以及掌握系统的互连。
注:用户可能也担当供给商的角色。
2.5
操作者operator
使用、安装调试、维护改造自动化仓储物流设备的人员。
2.6
安全防护空间safeguardedspace
由保护措施所确定的空间,这些保护措施所防止的危急不会在该空间中发生。
2.7
安全操作规程safeworkingprocedure
一种特地的规程,用以在执行指定任务时,削减患病损害的可能性。
2.8
故障查找troubleshooting/faultfinding
系统地推断WAS或WAS的某个局部不能执行预定任务或功能的缘由的一种工作。
2.9
用户user
使用和维护WAS的企业。
2.10
安全设计safetydesign
消退设备担忧全因素的设计。
2.11
信息安全informationsafety
信息的真实性、完整性和保密性。
WAS的技术标准
功能性
关于WAS功能性的说明应包括〔但不局限于〕以下几个方面:
WAS的总体功能和性能要求〔包括总体布局、安全功能、货物对于输送及存储的要求和系统对于信息安全的要求〕;
自动化仓储物流设备与人工交互操作的连接,以及自动化仓储物流设备与人工共同工作区域
〔例如自动导引车的工作通道〕;
掌握功能〔包括安全功能〕;
监控和治理功能。
工作流程
WAS工作流程的说明应包括:
工作流程的划分;
工作流程中的作业模式划分;
各作业模式下的具体工作流程;
工作流程中操作者、自动化仓储物流设备、自动掌握系统等各局部的相互接口。
确定工作流程时,应考虑可预见的误操作,比方人工拣选,或设备故障处理后的操作等。
自动化仓储物流设备与人工操作的接口
WAS在自动化仓储物流设备与人工操作的接口设计应考虑:
自动化仓储物流设备工作区域的设置与标识;
工作通道〔即:人员、车辆的工作路线〕;
人员进入自动化仓储物流设备工作区域〔例如需要进展故障处理或者设备维护〕的安全通道及安全防护;
人工与自动化仓储物流设备的货物交接;
安全防护装置的掌握范围;
自动化仓储物流设备和操作者共同工作区域的安全防护。
不应使操作者暴露于危急中。考虑到工作的频率和人类工效学方面的因素,应供给人工与自动化仓储物流设备进展货物交接的固定设施。
功能安全评价
功能安全评价的策略
WAS的功能安全评价和实现功能安全措施的工作应由设计者〔供给商〕与用户共同进展。
在进展对于WAS的功能安全评价和实现功能安全措施的工作时,应将人的安全、货物的安全与信息安全均纳入考虑范围。首先需要考虑针对操作者的损害风险,必要时也需要考虑针对货物的损坏风险
〔特别是货物价值较高以及对输送及存储有较严格要求的场合〕,以及针对信息的出错以及丧失的风险。
WAS的功能安全评价和实现功能安全措施的工作是依据以下步骤进展的迭代过程:
——检查功能性;
——检查工作流程;
——检查自动化仓储物流设备与人工操作之间的接口。应对所识别出的每种危急和危急状态进展评估。
应实行措施消退危急或减小风险实现功能安全,步骤如下:
——通过设计实现功能安全;
——通过设计要求和确定设备自动运行区域及安全防护空间实现功能安全;
——通过安全防护和补充措施实现功能安全;
——通过供给使用信息实现功能安全。
影响功能安全
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