《片烟贮存养护异常情况应急处理通用技术指南编制说明》.pdf

一、工作简况

1、任务来源及必要性

因卷烟生产对片烟醇化的工艺要求和烟叶原料的储备要求，全国烟草行业每年需要仓储

烟叶5-6千万担左右，仓储时间一般需要一年半到两年以上，烟叶的安全仓储对保障卷烟生

产正常进行至关重要。国家和行业一直都非常重视片烟贮存过程中的安全事故的防控问题，

特别是近期以来出现的一些重大安全事故，包括烟草行业出现的安全问题，更引起国家局和

全国烟草行业单位的高度警惕，要求认真查找、努力消除不安全隐患。因片烟醇化时间长的

特殊要求，需要解决仓储期间杀虫、防霉的问题，多年来普遍、大量地使用磷化铝熏蒸，因

其剧毒和易燃的危险，已成为全行业仓储和生产安全的最大隐患，有鉴于此，国家局和行业

各单位对此已有了清醒的认识和警觉，也为尽可能减少或取代使用磷化铝带来的危险，组织

进行了很多相关技术的研究，并在近两三年结合这些技术的应用制定了几项行业技术标准，

为解决这些问题进行了有效的技术储备，对提高仓储安全奠定了一定基础。其中，已开始实

际应用的有磷化氢与二氧化碳混合熏蒸、烟叶仓库磷化氢熏蒸尾气回收、烟叶仓库磷化氢无

线传感检测、片烟气调贮存技术等，并均已制定和颁布了相应的行业技术标准。

但从全行业的实际现状看，已推广的磷化氢与二氧化碳混合熏蒸、烟叶仓库磷化氢熏蒸

尾气回收、烟叶仓库磷化氢无线传感检测技术、气调贮存技术只能在减少诸如火灾、人员中

毒、减轻环境污染方面的安全事故上起到一定的作用，尚未从根本上解决片烟贮存的过程质

量控制问题。从仓储过程控制及应急处理的角度出发，目前已颁布的相关标准中仍然缺少相

应的过程控制和异常情况处理技术要求。特别是缺乏片烟贮存的质量安全(包括控制虫情、减

少霉变、避免污染，减少杀虫剂残留、保持或提高品质)方面的过程控制技术规范。

从全行业看，提出仓储过程质量控制概念，规范异常情况处理技术，可以有效的避免因

过程控制不到位和异常情况处理不当带来的各类风险。

在实际应用过程中，不管哪种方式都面临一系列异常情况，如处理不当极易导致片烟仓

贮养护技术的应用失败，给烟草企业造成不必要的损失，甚至导致安全事故的发生。

目前行业急需异常情况处理规范性指导，因此有必要总结现有技术在应用过程中的相关

经验，制定主要异常情况处理和过程控制规范，指导片烟仓贮养护技术运用过程中的行为，

确保安全和质量，因此，组织相关力量，建立并编写片烟贮存过程异常情况处理技术规范是

非常必要的，为行业的推广应用这些技术提供规范性指南。

2010年8月份，国家烟草专卖局组织开展了2011年度烟草行业标准制修订项目的申报

工作。按照有关规定，经烟草行业直属单位推荐、全国烟草标准化技术委员会所属有关分技

《片烟贮存养护异常情况应急处理通用技术指南》编制说明

术委员会初审、对通过初审的部分申报项目进行专家评审等工作程序，国家烟草专卖局确定

2011年度烟草行业标准制修订项目65项，于2011年4月国家局下发了国烟科[2011]165号

文件，根据文件精神，确定了《片烟贮存养护异常情况应急处理通用技术指南》行业标准

的制定任务，在此契机下湖南中烟工业有限责任公司组织了项目参与单位联合相关单位成立

了项目组，在收集、总结相关的先进技术和经验的基础上进行标准编写。

2、项目承担单位、协作单位及主要分工

本项目主要承担单位为湖南中烟工业有限责任公司，主要协作单位为北京盈丰利泰科贸

有限公司、贵州中烟工业有限责任公司、龙岩烟草工业有限责任公司、上海烟草集团有限责

任公司、湖南华望熏蒸消毒有限公司、武汉东昌仓贮技术有限公司、四川金叶生物防治有限

公司、广东中烟工业有限责任公司、山东中烟工业有限责任公司，项目组具体分实验实施组、

编写组、沟通协调组三组。实验实施组负责相关实验的设计、实施和数据整理；编写组负责

相关文献的搜集和标准编写；沟通协调组负责调研、专家咨询和项目协调。为了提高该标准

的代表性和科学性，又增加了浙江中烟工业有限责任公司和川渝中烟工业有限责任公司为项

目参与单位。

上述单位都是相关技术研究和国家局技术标准制定的承担单位，每家承担单位都具有自

己的技术和管理优势，具有广泛的代表性，并且具备良好的科研基础条件、较强的技术研究

力量，拥有较为完备的试验仪器设备和试验场地，也可为本项目的顺利实施提供条件保障。

上述单位共同参加本标准的制定，会更好的发挥各自的技术优势和协作力量。

3、主要工作过程

标准编写前期，项目组收集了众多相关技术资料，并请教、咨询了数十位长期从事仓贮

的